ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခြင်း၊ Beveling နှင့် Fine Grinding
ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများက ဖန်သားပြင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီးသည်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂိုဒေါင်သို့ မှာယူပါသည်။ အလွှာများသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် သို့မဟုတ် သလင်းကျောက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ပထမအဆင့်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတုံးများ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်များဖြင့် ကွက်လပ်ဟုခေါ်သော အချောထည်များကို သင့်လျော်သော optics ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ လှီးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် အသုံးပြုသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အလွှာကို အကြမ်းဖျင်း ကွက်လပ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ လေယာဉ်များသည် အပြိုင် သို့မဟုတ် အလိုရှိသော ထောင့်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြန်လည်ပိတ်ဆို့ထားသော optics များကို ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များထဲမှ တစ်ခုတွင် မြေသားထားသည်။ မကြိတ်မီ၊ optics ကိုပိတ်ဆို့ထားရမည်။ ကွက်လပ်များကို ကြိတ်ခွဲရန် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းပုံတုံးတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းထားပြီး၊ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဘလောက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တင်းကျပ်စွာ ဖိထားသောကြောင့် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ကွက်လပ်များကို တိမ်းစောင်းသွားစေနိုင်ပြီး optics တစ်လျှောက် အထူမညီမညာဖြစ်စေပါသည်။ ပိတ်ဆို့ထားသော optics များသည် အထူကိုချိန်ညှိရန်နှင့် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုအပြိုင်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကြိတ်စက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ နောက်တဆင့်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ultrasonic စက်ရှိ optics များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် optics ၏ အစွန်းများကို ဘောင်ခတ်ပါမည်။
သန့်ရှင်းပြီး အတက်အဆင်းရှိသော ကွက်လပ်များကို ပြန်လည်ပိတ်ဆို့ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုများစွာကို ထပ်မံပြုလုပ်သွားပါမည်။ ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲဘီးတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စိန်တုံးသတ္တုပါရှိပြီး မျက်နှာပြင်၏ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန် တစ်မိနစ်လျှင် ထောင်ပေါင်းများစွာသော လှည့်ပတ်မှုနှုန်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည်။ စာချုပ်တွင်၊ အနုမြူကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အလွှာ၏အထူနှင့် အပြိုင်ကို ထပ်မံချိန်ညှိရန် တဖြည်းဖြည်း ပိုနုသော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဖျော့တော့သော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုသည်။
Plano အကြမ်းကြိတ်ခြင်း။
Optical ဆက်သွယ်ခြင်း။
ပွတ်တိုက်ခြင်း။
စေး၊ ဖယောင်းဘိလပ်မြေ (သို့) optical contacting ဟုခေါ်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပွတ်ခြင်းအတွက် optics ကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး၊ ဤနည်းလမ်းကို တင်းကြပ်သော အထူနှင့် အပြိုင်သတ်မှတ်ချက်များရှိသည့် optics အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် cerium oxide polishing compound ကိုအသုံးပြုပြီး သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုရရှိရန် သေချာစေပါသည်။
ထုထည်ကြီးမားသော ဖန်တီးမှုအတွက်၊ Paralight Optics သည် optic ၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးသော စက်အမျိုးမျိုး ရှိပြီး၊ optics သည် polyurethane polishing pads နှစ်ခုကြားတွင် ညှပ်ထားသည်။
ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်များသည် အလွန်တိကျသော ပြားချပ်ချပ်များကို ပွတ်တိုက်ရန် pitch နည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဆီလီကွန်၊ ဂျာမနီယမ်၊ optical glass နှင့် fused silica တို့မှ လုံးပတ်မျက်နှာပြင်များ။ ဤနည်းပညာသည် ထိပ်တန်း မျက်နှာပြင်ပုံစံနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းသည်။
မြင့်မားသော တိကျသော ပွတ်တိုက်စက်
သေးငယ်သောအရွယ်အစားများအတွက် မြန်နှုန်းနိမ့် အရောင်တင်ခြင်း။
နှစ်ထပ် Polishing စက်
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
တီထွင်ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည်နှင့်အမျှ၊ optics များကို blocks များမှဖယ်ရှားပြီး သန့်စင်ကာ စစ်ဆေးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသို့ ယူဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ခံနိုင်ရည်များသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ကွဲပြားကြပြီး သုံးစွဲသူများ၏ တောင်းဆိုချက်အရ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ် သို့မဟုတ် လျော့ရဲစေနိုင်သည်။ optics သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ coating ဌာနသို့ ပေးပို့မည် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပြီး ကုန်ချောအဖြစ် ရောင်းချမည်ဖြစ်သည်။
