အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခု၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ၎င်းသည် အချို့သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို လက္ခဏာရပ်ပြရန်အတွက် Optical Specifications များကို အသုံးပြုပါသည်။၎င်းတို့သည် အကြောင်းပြချက်နှစ်ခုအတွက် အသုံးဝင်သည်- ပထမ၊ ၎င်းတို့သည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များ၏ လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ဒုတိယ၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သုံးစွဲသင့်သည့် အရင်းအမြစ်များ (ဆိုလိုသည်မှာ အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်) ပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးသည်။အလင်းပြစနစ်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ဖော်ပြမှု နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက် လွန်ကဲခြင်းတို့ကို ခံစားရနိုင်ပြီး၊ ယင်းနှစ်ခုစလုံးသည် အရင်းအမြစ်များကို မလိုအပ်ဘဲ အသုံးစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။Paralight Optics သည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော optics များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Optical Specifications များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်ရန်၊ ၎င်းတို့အခြေခံအားဖြင့် ဘာကိုဆိုလိုသည်ကို လေ့လာရန် အရေးကြီးပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် optical ဒြပ်စင်အားလုံးနီးပါး၏ အသုံးအများဆုံး သတ်မှတ်ချက်များကို အတိုချုံး မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ
Diameter Tolerance
စက်ဝိုင်းရှိ အလင်းကြည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အချင်းသည်းခံမှုသည် အချင်းအတွက် လက်ခံနိုင်သောတန်ဖိုးများအကွာအဝေးကို ပေးဆောင်သည်။အချင်းခံနိုင်ရည်သည် optic ကိုယ်တိုင်၏ optical စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမျှမရှိသော်လည်း၊ optic အား ကိုင်ဆောင်သူ၏ မည်သည့်အမျိုးအစားတွင်မဆို တပ်ဆင်မည်ဆိုပါက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အလွန်အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ optical မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ အချင်းသည် ၎င်း၏အမည်ခံတန်ဖိုးမှ သွေဖည်သွားပါက၊ တပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုတွင် စက်ဝင်ရိုးမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝင်ရိုးမှ ရွှေ့ပြောင်းသွားနိုင်သောကြောင့် အလယ်ဗဟိုဖြစ်စေသည်။
ပုံ 1- Collimated Light ကို ဗဟိုပြုခြင်း။
ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်သည် သီးခြားထုတ်လုပ်သူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စွမ်းရည်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။Paralight Optics သည် အချင်း 0.5mm မှ 500mm အထိ မှန်ဘီလူးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ခံနိုင်ရည်သည် ကန့်သတ်ချက်များ +/-0.001mm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
| ဇယား 1- အချင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ | |
| Diameter Tolerances | အရည်အသွေးအဆင့် |
| +0.00/-0.10 မီလီမီတာ | ပုံမှန် |
| +0.00/-0.050 မီလီမီတာ | တိကျမှု |
| +0.000/-0.010 | မြင့်မားသောတိကျမှု |
Center Thickness Tolerance
မှန်ဘီလူးအများစု၊ အလင်းအမှောင်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဗဟိုအထူသည် အလယ်ဗဟိုတွင်တိုင်းတာသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်းအထူဖြစ်သည်။အလယ်အထူကို မှန်ဘီလူး၏ စက်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တိုင်းတာပြီး ၎င်း၏အပြင်ဘက်အစွန်းများကြားရှိ ဝင်ရိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုအထူ၏ ကွဲပြားမှုသည် အလင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အလယ်အထူသည် ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်နှင့်အတူ မှန်ဘီလူးမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော အလင်းတန်းများ၏ အလင်းလမ်းကြောင်းအရှည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ပုံ 2- CT၊ ET & FL အတွက် ပုံများ
| ဇယား 2- စင်တာအထူအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ | |
| Center Thickness Tolerances | အရည်အသွေးအဆင့် |
| +/-0.10 မီလီမီတာ | ပုံမှန် |
| +/- 0.050 မီလီမီတာ | တိကျမှု |
| +/-0.010 မီလီမီတာ | မြင့်မားသောတိကျမှု |
Edge Thickness Verses Center Thickness
အလယ်ဗဟိုအထူကိုပြသသည့် အထက်ဖော်ပြပါပုံများ ဥပမာများမှ၊ မှန်ဘီလူး၏အထူသည် အစွန်းမှအလင်း၏အလယ်အထိ ကွဲပြားသည်ကို သတိပြုမိပေမည်။ထင်ရှားသည်မှာ၊ ဤအရာသည် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် sag အချင်းဝက်၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။Plano-convex၊ biconvex နှင့် positive meniscus မှန်ဘီလူးများသည် အစွန်းထက် အလယ်ဗဟိုတွင် ပိုထူပါသည်။Plano-concave၊ biconcave နှင့် negative meniscus မှန်ဘီလူးများအတွက်၊ ဗဟိုအထူသည် အစွန်းအထူထက် အမြဲပိုပါးပါသည်။Optical ဒီဇိုင်နာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပုံများပေါ်တွင် အစွန်းနှင့် အလယ်အထူ နှစ်ခုစလုံးကို သတ်မှတ်ပေးကာ ယင်းအတိုင်းအတာများထဲမှ တစ်ခုကို သည်းခံကာ အခြားတစ်ခုကို ရည်ညွှန်းသည့်အတိုင်းအတာအဖြစ် အသုံးပြုနေချိန်ဖြစ်သည်။ဤအတိုင်းအတာများထဲမှတစ်ခုမရှိဘဲမှန်ဘီလူး၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကိုပိုင်းခြားရန်မဖြစ်နိုင်သည်ကိုသတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။
ပုံ 3- CE၊ ET၊ BEF နှင့် EFL အတွက် ပုံကြမ်းများ
သပ်/အစွန်း အထူကွာခြားမှု (ETD)
တစ်ခါတရံ ETD သို့မဟုတ် ETV (Edge Thickness Variation) ဟုရည်ညွှန်းသော Wedge သည် မှန်ဘီလူးဒီဇိုင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ဝေါဟာရများကို နားလည်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။အခြေခံအားဖြင့်၊ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ optical မျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မည်မျှအပြိုင်ရှိနေသည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။မျဉ်းပြိုင်မှ ကွဲလွဲမှုတိုင်းသည် အလင်းလမ်းကြောင်းမှ ထုတ်လွှင့်သောအလင်းအား သွေဖည်သွားစေနိုင်သည်။ ပန်းတိုင်သည် အလင်းကို အာရုံစူးစိုက်ရန် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် ကွဲပြားစေရန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ သပ်သည် အလင်းလမ်းကြောင်းတွင် မလိုလားအပ်သော သွေဖည်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ ထောင့်ချိုးသွေဖည်မှု (ဗဟိုအမှားအယွင်း) သို့မဟုတ် အစွန်းအထူကွဲလွဲမှုအပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုတစ်ခုကြားတွင်၊ ၎င်းသည် မှန်ဘီလူး၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလင်းဝင်ရိုးကြား မှားယွင်းနေခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ပုံ 4- Centering အမှား
Sagitta (ဆာဂျစ်)
ကွေးညွှတ်သောအချင်းဝက်သည် အလင်းစက်လုပ်ငန်းတွင် Sag ဟုခေါ်သော ပိုအသုံးများသော Sagitta နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ဂျီဩမေတြီအသုံးအနှုန်းများတွင် Sagitta သည် arc တစ်ခု၏အတိအကျဗဟိုမှ၎င်း၏အခြေခံဗဟိုသို့အကွာအဝေးကိုကိုယ်စားပြုသည်။optics တွင်၊ Sag သည် ခုံး သို့မဟုတ် ခုံးကွေးကွေး နှစ်ခုလုံးကို ကိုယ်စားပြုပြီး မျဉ်းကွေးတစ်လျှောက် ဒေါင်လိုက် (အမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံးအမှတ်) အမှတ်နှင့် မျဉ်းကွေးတစ်လျှောက် အလယ်တည့်တည့်မှ မျဉ်းကွေးကို ထောင့်စွန်းတစ်ခုမှ မျဉ်းကွေးသို့ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ တခြားအောက်တွင်ဖော်ပြထားသောပုံသည် Sag ၏အမြင်အာရုံကိုပြသထားသည်။
ပုံ 5- Sag ၏ပုံများ
Sag သည် ကွေးညွှတ်နေသော အချင်းဝက်အတွက် အလယ်ဗဟိုတည်နေရာကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ဖန်ထည်သမားများသည် optic တွင် အချင်းဝက်ကို မှန်ကန်စွာ နေရာချနိုင်စေသည့်အပြင် optic တစ်ခု၏ ဗဟိုနှင့် အစွန်းအထူ နှစ်ခုလုံးကို ထူထောင်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ကွေးကောက်ခြင်း၏ အချင်းဝက်အပြင် optic တစ်ခု၏ အချင်းကို သိရှိခြင်းဖြင့် Sag ကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။
ဘယ်မှာလဲ-
R = အဖြစ်များသော အချင်းဝက်
d = အချင်း
Curvature အချင်းဝက်
မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ အရေးအကြီးဆုံး ရှုထောင့်မှာ ကွေးကောက်ခြင်း၏ အချင်းဝက်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော စက်လုံးပုံ မျက်နှာပြင်များ၏ အခြေခံနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဘောင်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ကွေးညွှတ်ခြင်း၏ အချင်းဝက်ကို အလင်းအမှုန်အမွှား၏ ဒေါင်လိုက်နှင့် ကွေးညွှတ်မှုဗဟိုကြား အကွာအဝေးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။မျက်နှာပြင်သည် ခုံး၊ ပလာနို သို့မဟုတ် ခုံးနေသလားပေါ် မူတည်၍ ၎င်းသည် အပေါင်း၊ သုည သို့မဟုတ် အနှုတ် ဖြစ်နိုင်သည်။
ကွေးကောက်ခြင်းနှင့် အလယ်အထူ၏ အချင်းဝက်တန်ဖိုးကို သိရှိခြင်းက မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် မှန်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော အလင်းတန်းများ၏ အလင်းလမ်းကြောင်းအလျားကို ဆုံးဖြတ်နိုင်စေသော်လည်း ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ အလင်းစွမ်းအားကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင်လည်း ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်၊ စနစ်သည် အလင်းအား ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားစေသည်။Optical Designer များသည် ၎င်းတို့၏ မှန်ဘီလူးများ၏ အလင်းစွမ်းအားပမာဏကို ဖော်ပြခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသော အလင်းတန်းအတိုများကို ခွဲခြားသိမြင်ကြသည်။အလင်းကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကွေးညွှတ်နိုင်သော အလင်းတန်းများ တိုတောင်းသော မှန်ဘီလူး၏ အလယ်ဗဟိုမှ တိုတောင်းသော အကွာအဝေးတွင် ဆုံချက်ရရှိရန် အလင်းအား ပိုကြီးသည်ဟု ဆိုကြပြီး အလင်းကို ပိုမိုနှေးကွေးစွာ အာရုံစူးစိုက်နိုင်သော အလင်းအား နည်းပါးသည်ဟု ဖော်ပြကြသည်။ကွေးညွှတ်မှု အချင်းဝက်သည် မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ ဆုံမှတ်အရှည်ကို သတ်မှတ်သည်၊၊ ပါးလွှာသော မှန်ဘီလူးများအတွက် ဆုံမှတ်အလျားကို တွက်ချက်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းကို Lens-Maker's Formula ၏ Thin Lens Approximation မှပေးပါသည်။ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ၊ ဤဖော်မြူလာသည် တွက်ချက်ထားသော focal length နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူသေးငယ်သော မှန်ဘီလူးများအတွက်သာ အကျုံးဝင်ပါသည်။
ဘယ်မှာလဲ-
f = ဆုံမှတ်အရှည်
n = မှန်ဘီလူးရုပ်၏အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း
r1 = အလင်းနှင့် အနီးစပ်ဆုံး မျက်နှာပြင်အတွက် ကွေ့ကောက်သော အချင်းဝက်
r2 = အလင်းနှင့် အကွာအဝေး မျက်နှာပြင်အတွက် ကွေ့ကောက်သော အချင်းဝက်
Focal Length တွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုကိုမဆို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ ထို့ကြောင့် opticians များသည် အချင်းဝက်သည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပထမနည်းလမ်းမှာ ရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုကို အသုံးပြုရန်၊ ဥပမာ၊ အချင်းဝက်ကို 100 +/-0.1mm ဟု သတ်မှတ်နိုင်သည်။ထိုသို့သောအခြေအနေတွင်၊ အချင်းဝက်သည် 99.9mm နှင့် 100.1mm အကြားကွဲပြားနိုင်သည်။ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ ရာခိုင်နှုန်းအရ အချင်းဝက်သည်းခံမှုကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။တူညီသော 100mm အချင်းဝက်ကို အသုံးပြု၍ အချင်းဝက်သည် 99.5mm နှင့် 100.5mm အကြားတွင် ကွေးညွှတ်မှု 0.5% ထက်မပိုရဟု သတ်မှတ်နိုင်သည်။တတိယနည်းလမ်းမှာ အများစုမှာ ရာခိုင်နှုန်းအရ focal length အပေါ် သည်းခံနိုင်မှုကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 500mm focal length ရှိသော မှန်ဘီလူးသည် 495mm မှ 505mm သို့ ဘာသာပြန်သည့် +/-1% tolerance ရှိနိုင်သည်။ဤဆုံမှတ်အလျားများကို ပါးလွှာသော မှန်ဘီလူးညီမျှခြင်းတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် တီထွင်သူများသည် ကွေးညွှတ်ခြင်း၏ အချင်းဝက်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား ရရှိစေပါသည်။
ပုံ 6- Curvature ၏ဗဟိုရှိ Radius Tolerance
| ဇယား 3- ကွေးညွှတ်မှု အချင်းဝက်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ | |
| Curvature Tolerances အချင်းဝက် | အရည်အသွေးအဆင့် |
| +/- 0.5 မီလီမီတာ | ပုံမှန် |
| +/-0.1% | တိကျမှု |
| +/-0.01% | မြင့်မားသောတိကျမှု |
လက်တွေ့တွင်၊ မှန်ဘီလူးတစ်ခုပေါ်ရှိ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ကို အရည်အသွေးပြည့်မီရန် အမျိုးမျိုးသောတူရိယာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ပထမတစ်ခုသည် တိုင်းတာမှုတိုင်းကိရိယာတစ်ခုနှင့် တွဲထားသော spherometer လက်စွပ်ဖြစ်သည်။ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော “လက်စွပ်” နှင့် ကွေးညွှတ်သောအလင်း၏အချင်းဝက်အကြား ကွေးညွှတ်မှုကွာခြားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ တီထွင်သူများသည် သင့်လျော်သောအချင်းဝက်ကိုရရှိရန် နောက်ထပ်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။တိကျမှုတိုးလာစေရန်အတွက် စျေးကွက်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် စပရိုမီတာများစွာလည်း ရှိပါသည်။အခြားအလွန်တိကျသောနည်းလမ်းမှာ မှန်ဘီလူး၏အသွင်အပြင်ကို တိုင်းတာရန် probe ကိုအသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက်အဆက်အသွယ်ပရိုမိုမီတာတစ်ခုဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ interferometry ၏ အဆက်အသွယ်မဟုတ်သောနည်းလမ်းကို စက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကွာအဝေးကို တွက်ချက်နိုင်သည့် အစွန်းပုံစံပုံစံကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဗဟိုချက်
ဗဟိုပြုခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုဖြင့်လည်း သိသည်။အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုသည် ကွေးညွှတ်သောအချင်းဝက်၏တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ပြီးပြည့်စုံစွာ ဗဟိုပြုသော အချင်းဝက်သည် ၎င်း၏ ထောင့်စွန်း (အလယ်) ကို အချင်းအဖြစ် အောက်ခြေအချင်းနှင့် အတိအကျ ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်း 20mm ရှိသော plano-convex lens သည် vertex သည် ပြင်ပအချင်းတလျှောက် မည်သည့်အမှတ်မှ 10mm အတိအကျ မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း နေရာချထားပါက ပြီးပြည့်စုံသော ဗဟိုချက်အချင်းဝက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း အလယ်ဗဟိုကို ထိန်းချုပ်သည့်အခါ optical fabricators များသည် X နှင့် Y ဝင်ရိုးနှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဟု အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားသည်။
ပုံ 7- ဗဟိုချက်ချခြင်း၏ ပုံကြမ်း
မှန်ဘီလူးတစ်ခုရှိ decenter ပမာဏသည် အလင်းဝင်ရိုးမှ စက်ဝင်ရိုး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွှေ့ပြောင်းမှုဖြစ်သည်။မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ စက်ဝင်ရိုးသည် ရိုးရိုးမှန်ဘီလူး၏ ဂျီဩမေတြီဝင်ရိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါဖြင့် သတ်မှတ်သည်။မှန်ဘီလူးတစ်ခု၏ အလင်းဝင်ရိုးကို optical မျက်နှာပြင်များဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး မျက်နှာပြင်များ ကွေးညွှတ်မှုဗဟိုများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့်မျဉ်းဖြစ်သည်။
ပုံ ၈
| ဇယား 4- Centration အတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ | |
| ဗဟိုချက် | အရည်အသွေးအဆင့် |
| +/-5 အာခမိနစ် | ပုံမှန် |
| +/-3 Arcminutes | တိကျမှု |
| +/-30 Arcseconds | မြင့်မားသောတိကျမှု |
ပြိုင်တူဝါဒ
Parallelism သည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခု မျဉ်းပြိုင်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စပ်လျဉ်းကြောင်း ဖော်ပြသည်။ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အလင်းအရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေနိုင်သည့် ပုံပျက်ပုံပျက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အပြိုင်မျက်နှာပြင်များသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စံနမူနာရှိသော ပြတင်းပေါက်များနှင့် ပိုလာဆာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အသုံးဝင်သည်။သာမာန်ခံနိုင်ရည်များသည် 5 arcminutes မှ arcseconds အနည်းငယ်အထိ အောက်ပါအတိုင်း ရှိပါသည်။
| ဇယား 5- Parallelism အတွက် ထုတ်လုပ်မှု သည်းခံနိုင်မှု | |
| Parallelism Tolerances | အရည်အသွေးအဆင့် |
| +/-5 အာခမိနစ် | ပုံမှန် |
| +/-3 Arcminutes | တိကျမှု |
| +/-30 Arcseconds | မြင့်မားသောတိကျမှု |
Angle Tolerance
ပရစ်မ်နှင့် အလင်းတန်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ မျက်နှာပြင်များကြားရှိထောင့်များသည် optic ၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤထောင့်ခံနိုင်ရည်အား ပုံမှန်အားဖြင့် အလင်းရင်းမြစ်စနစ်က ပေါင်းစပ်အလင်းထုတ်လွှတ်သည့် autocollimator တပ်ဆင်မှုအား အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ထွက်ပေါ်လာသော Fresnel ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှ မျက်နှာပြင်၏အပေါ်ဘက်တွင် အစက်အပြောက်များထွက်မလာမချင်း autocollimator သည် optic ၏ မျက်နှာပြင်ကို လှည့်ပတ်ထားသည်။၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ထားသော အလင်းတန်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်ဖြစ်ပွားမှုအတိအကျဖြင့် ထိမှန်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ထို့နောက် autocollimator တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို optic တစ်ဝိုက်တွင် နောက် optical မျက်နှာပြင်သို့ လှည့်ပြီး တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။ပုံ 3 တွင် ထောင့်ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည့် ပုံမှန် autocollimator စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ပြသထားသည်။တိုင်းတာထားသော အနေအထားနှစ်ခုကြားရှိ ထောင့်ကွာခြားချက်ကို optical မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ သည်းခံနိုင်မှုကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။Angle tolerance သည် arcminutes အနည်းငယ်၏ tolerance မှ arcseconds အနည်းငယ်အထိ ထိန်းထားနိုင်သည်။
ပုံ 9- Autocollimator Setup တိုင်းတာခြင်း Angle Tolerance
Bevel
Substrate ထောင့်များသည် အလွန်ပျက်စီးလွယ်သောကြောင့် optical အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤထောင့်များကို ကာကွယ်ရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ အစွန်းများကို စောင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။Bevels များသည် အကာအကွယ်ဘောင်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး edge chips များကို တားဆီးပေးသည်။မတူညီသောအချင်းများအတွက် bevel spec အတွက်အောက်ပါဇယား 5 ကိုကြည့်ပါ။
| ဇယား 6- Bevel ၏ အများဆုံးမျက်နှာအနံအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက် | |
| အချင်း | Bevel ၏ အများဆုံး မျက်နှာအနံ |
| 3.00 - 5.00mm | 0.25mm |
| 25.41mm - 50.00mm | 0.3mm |
| 50.01mm - 75.00mm | 0.4mm |
Aperture ကိုရှင်းလင်းပါ။
Clear Aperture သည် အထက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို လိုက်နာရမည့် မှန်ဘီလူး၏ အစိတ်အပိုင်းကို အုပ်ချုပ်သည်။၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် အလင်းအချင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်၊ ၎င်းအပြင်၊ fabricators များသည် ဖော်ပြထားသည့် သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း optic ကို လိုက်နာမည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ မှန်ဘီလူးတစ်ခုသည် အချင်း 100 မီလီမီတာရှိနိုင်ပြီး အလင်းဝင်ပေါက် 95 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 95 ရာခိုင်နှုန်းဟု သတ်မှတ်ထားသည့် ကြည်လင်ပြတ်သားသော အလင်းဝင်ပေါက်ရှိနိုင်သည်။နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း ယေဘူယျစည်းမျဉ်းတစ်ခုအနေဖြင့် မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးသည်၊ အလင်းဝင်ပေါက်ပိုမိုရှင်းလင်းလေ၊ လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို optic ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွန်းနှင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာတွန်းပို့သောကြောင့် optic ကိုထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ optic တစ်ခု၏ အချင်း သို့မဟုတ် အနံအလိုက် အလျားနှင့် အတိအကျတူညီသော အလင်းဝင်ပေါက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ထုတ်ပေးရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။
ပုံ 10- မှန်ဘီလူး၏ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် အချင်းကို ရှင်းလင်းဖော်ပြသည့် ဂရပ်ဖစ်
| ဇယား 7- Aperture Tolerances ကို ရှင်းလင်းပါ။ | |
| အချင်း | Aperture ကိုရှင်းလင်းပါ။ |
| 3.00mm မှ 10.00mm | Diameter ၏ 90% |
| 10.01mm - 50.00mm | အချင်း - 1 မီလီမီတာ |
| ≥ 50.01mm | အချင်း - 1.5 မီလီမီတာ |
ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော သတ်မှတ်ချက်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကက်တလောက် optics သို့မဟုတ် အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များကို ကြည့်ရှုပါ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 20-2023