မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏အလှကုန်အသွင်အပြင်ကို ဖော်ပြပြီး ခြစ်ရာများနှင့် တွင်းများ၊ သို့မဟုတ် တူးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဤမျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များသည် အလှကုန်သက်သက်ဖြစ်ပြီး စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာထိခိုက်စေခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် စနစ်ဖြတ်သန်းမှုတွင် အနည်းငယ်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြန့်ကျဲနေသောအလင်းရောင်အနည်းငယ်တိုးလာနိုင်သည်။သို့သော်၊ အချို့သောမျက်နှာပြင်များသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်- (၁) ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အာရုံစူးစိုက်မှုတွင်ရှိနေသောကြောင့် မျက်နှာပြင်များနှင့် (၂) အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များသည် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သောကြောင့် ပါဝါပမာဏမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်များကို မြင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ opticမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အသုံးအများဆုံး သတ်မှတ်ချက်မှာ MIL-PRF-13830B မှ ဖော်ပြထားသော ခြစ်ရာတူးခြင်း သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ခြစ်ရာသတ်မှတ်ခြင်းအား မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အလင်းရောင်အခြေအနေအောက်တွင် စံခြစ်ထားသော ခြစ်ရာအစုတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့် ခြစ်ရာသတ်မှတ်ခြင်းသည် တကယ့်ခြစ်ရာကို မဖော်ပြသော်လည်း MIL-Spec အရ စံသတ်မှတ်ထားသောခြစ်ရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။သို့ရာတွင် တူးခြင်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် တူးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ရှိတွင်းငယ်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။တူးခြင်းသတ်မှတ်ခြင်းအား 10 ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော မိုက်ခရိုန ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော တူး၏ အချင်းကို တွက်ချက်ပါသည်။ 80-50 ၏ ခြစ်ရာတူးခြင်း သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် စံအရည်အသွေး၊ 60-40 တိကျသော အရည်အသွေးနှင့် 20-10 မြင့်မားသော တိကျသော အရည်အသွေးဟု ယူဆပါသည်။
| ဇယား 6- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု | |
| မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး (ခြစ်ရာတူးခြင်း) | အရည်အသွေးအဆင့် |
| ၈၀-၅၀ | ပုံမှန် |
| ၆၀-၄၀ | တိကျမှု |
| ၄၀-၂၀ | မြင့်မားသောတိကျမှု |
Surface Flatness
Surface Flatness သည် မှန်၊ ပြတင်းပေါက်၊ ပရစ်ဇမ် သို့မဟုတ် Plano-lens ကဲ့သို့သော ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်၏ သွေဖည်မှုကို တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်တိကျမှု အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤသွေဖည်မှုကို စမ်းသပ်မှုအပိုင်း၏ ပြားချပ်ချပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးမြင့်၊ အလွန်တိကျသော အပြားမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည့် optical flat ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာနိုင်သည်။စမ်းသပ်မှု optic ၏ မျက်နှာပြင် ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို အလင်းအပြားနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ထားရှိသောအခါ၊ စစ်ဆေးရေးအောက်ရှိ optic ၏ မျက်နှာပြင် ပြားချပ်ရပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် အစွန်းများ ပေါ်လာသည်။အစွန်းများ ညီညီညာညာ ကွာဟခြင်း၊ ဖြောင့်စင်းခြင်း နှင့် မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်ပါက စမ်းသပ်မှုအောက်ရှိ optical မျက်နှာပြင်သည် ရည်ညွှန်း optical flat ကဲ့သို့ အနည်းဆုံး ပြားနေပါသည်။အစွန်းများ ကွေးနေပါက၊ စိတ်ကူးယဉ်မျဉ်းနှစ်ကြောင်းကြား၊ အစွန်းတစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုသို့ တန်းဂျင့်တစ်ခုနှင့် တူညီသောအစွန်းများမှတစ်ဆင့် တစ်ခုသည် ချောမွေ့မှုအမှားကို ဖော်ပြသည်။ပြားချပ်ချပ်ရှိ သွေဖည်မှုများကို စမ်းသပ်ရင်းမြစ်၏ လှိုင်းအလျား၏ အဆများဖြစ်သည့် လှိုင်းတန်ဖိုးများ (λ) ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။အစွန်းတစ်ခုသည် လှိုင်းတစ်ခု၏ ½ နှင့် သက်ဆိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 1 λ သည် အစွန်းများ 2 နှင့် ညီမျှသည်။
| ဇယား 7- ချောမွေ့မှု အတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ | |
| ချောမွေ့မှု | အရည်အသွေးအဆင့် |
| 1λ | ပုံမှန် |
| λ/4 | တိကျမှု |
| λ/10 | မြင့်မားသောတိကျမှု |
ပါဝါ
ပါဝါသည် မျက်နှာပြင်တိကျမှု သတ်မှတ်ချက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကွေးညွှတ်ထားသော အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပါဝါရှိသော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် မှန်ဘီလူး၏ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ မိုက်ခရိုစကေးသွေဖည်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် optic ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကွေးညွှတ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး ကွေးကောက်ခြင်း၏ အချင်းဝက်နှင့် ကွဲပြားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွေးကောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်၏ အချင်းဝက်ကို 100 +/-0.1 မီလီမီတာဟု သတ်မှတ်သည်၊ ဤအချင်းဝက်ကို ထုတ်ပေးသည်၊ ပွတ်ပြီး တိုင်းတာသည်နှင့်၊ သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အတွင်း ကျရောက်နေသည့် ၎င်း၏ အမှန်တကယ် ကွေးညွှတ်မှုသည် 99.95 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှန်ကန်သော စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိထားသောကြောင့် ဆုံမှတ်အလျားသည်လည်း မှန်ကန်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။သို့သော် အချင်းဝက်နှင့် ဆုံချက်အလျား မှန်ကန်သောကြောင့် မှန်ဘီလူးသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်မည်ဟု မဆိုလိုပါ။ထို့ကြောင့် ကွေးကောက်ခြင်း၏ အချင်းဝက်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း သတ်မှတ်ရန် မလုံလောက်ဘဲ ကွေးကောက်ခြင်း၏ ညီညွတ်မှုကိုလည်း အတိအကျ ထိန်းချုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ တူညီသော 99.95mm အချင်းဝက်ကို အသုံးပြု၍ တစ်ဖန်၊ optician သည် အလင်းအား ≤ 1 λ သို့ ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် အလင်းယပ်အလင်း၏တိကျမှုကို ထပ်မံထိန်းချုပ်လိုပေမည်။ဆိုလိုသည်မှာ အချင်းတစ်ခုလုံးတွင်၊ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်၏ ညီညွတ်မှုတွင် 632.8nm (1λ = 632.8nm) ထက် ပိုကြီးသောသွေဖည်မှု မရှိနိုင်ပါ။မျက်နှာပြင်ပုံစံတွင် ပိုမိုတင်းကြပ်သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် မှန်ဘီလူးတစ်ဖက်ရှိ အလင်းတန်းများသည် အခြားတစ်ဖက်ရှိ အလင်းယိုင်များထက် ကွဲပြားစွာ အလင်းပြန်မသွားရန် ကူညီပေးပါသည်။ပန်းတိုင်သည် အဖြစ်အပျက်အလင်းအားလုံးကို တိကျသေချာစွာ အာရုံစူးစိုက်မှုရရှိရန်ဖြစ်နိုင်သောကြောင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်လေလေ မှန်ဘီလူးမှတဆင့် ဖြတ်သွားသောအခါတွင် ပို၍တိကျသောအလင်းသည် ပြုမူလာမည်ဖြစ်သည်။
Opticians များသည် လှိုင်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းအဖျားများတွင် ပါဝါအမှားအယွင်းကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ၎င်းကို interferometer ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ကွေးညွတ်ထားသော အချင်းဝက်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသော အချင်းဝက်ရှိသော ကိုးကားသော မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချောမွေ့မှုဆင်တူသည့် ဖက်ရှင်ဖြင့် စမ်းသပ်သည်။မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ လေကွာဟချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တူညီသောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆိုင်ရာ နိယာမကို အသုံးပြု၍ ကိုးကားသောမျက်နှာပြင်မှ စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်၏ သွေဖည်မှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အနှောင့်အယှက်၏ အစွန်းအဖျားပုံစံကို အသုံးပြုပါသည်။ (ပုံ 11)။ရည်ညွှန်းချက်အပိုင်းမှ သွေဖည်သွားပါက Newton's Rings ဟုလူသိများသော ကွင်းအတွဲလိုက်ကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။လက်စွပ်များ များလေလေ၊ သွေဖည်မှု ကြီးလေဖြစ်သည်။အမှောင် သို့မဟုတ် အလင်းကွင်းများ၏ အရေအတွက်သည် အလင်းနှင့် အမှောင်နှစ်ခုလုံး၏ ပေါင်းလဒ်မဟုတ်ဘဲ၊ အမှားလှိုင်းအရေအတွက် နှစ်ဆနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ပုံ 11- ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် interferometer ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော ပါဝါအမှားအယွင်း
ပါဝါချို့ယွင်းချက်သည် ∆R သည် အချင်းဝက်အမှားဖြစ်ပြီး D သည် မှန်ဘီလူးအချင်း၊ R သည် မျက်နှာပြင်အချင်းဝက်ဖြစ်ပြီး λ သည် လှိုင်းအလျား (ပုံမှန်အားဖြင့် 632.8nm) ဖြစ်သည်။
ပါဝါအမှား [လှိုင်း သို့မဟုတ် λ] = ∆R D²/8R²λ
ပုံ 12- အလယ်ဗဟိုရှိ Diamater vs Radius Error တွင် Power Error
မမှန်ခြင်း။
ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းသည် optical မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သေးငယ်သောစကေးပြောင်းလဲမှုများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ပါဝါကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းကို လှိုင်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းအဖျားများဖြင့် တိုင်းတာပြီး အင်တာဖာရိုမီတာကို အသုံးပြု၍ သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။သဘောတရားအရ၊ ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်သည် မည်မျှ ချောမွေ့နေရမည်ကို သတ်မှတ်သည့် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့် မမှန်ခြင်းကို အလွယ်ဆုံးစဉ်းစားရန် ဖြစ်ပါသည်။အကျယ်အဝန်းတိုင်းတာထားသော တောင်များနှင့် ချိုင့်များသည် ဧရိယာတစ်ခုတွင် အလွန်တစ်သမတ်တည်းရှိနေသော်လည်း၊ optic ၏ ကွဲပြားသောအပိုင်းသည် ပိုမိုကြီးမားသောသွေဖည်မှုကို ပြသနိုင်သည်။ထိုသို့သော အခြေအနေမျိုးတွင်၊ မှန်ဘီလူးမှ အလင်းယိုင်သောအလင်းသည် ၎င်းကို optic မှ အလင်းယိုင်သည့်နေရာပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားစွာပြုမူနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် မှန်ဘီလူးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် မမှန်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော PV သတ်မှတ်ချက်ကို အသုံးပြု၍ ဤမျက်နှာပြင်ပုံစံသွေဖည်မှုကို ပြသထားသည်။
ပုံ 13- မမှန်မကန် PV တိုင်းတာမှု
Irregularity သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်မှ သွေဖည်သွားပုံကို ဖော်ပြသည့် မျက်နှာပြင်တိကျမှု အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ပါဝါနှင့် တူညီသော တိုင်းတာမှုမှ ရရှိသည်။ပုံမှန် ဆိုသည်မှာ စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်၏ နှိုင်းယှဉ်မှုမှ ရည်ညွှန်းသော မျက်နှာပြင်သို့ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စက်ဝိုင်းအစွန်းအဖျားများ ၏ လုံးပတ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။မျက်နှာပြင်တစ်ခု၏ ပါဝါသည် 5 အစွန်းများထက်ပိုပါက 1 fringe ထက်နည်းသော ပုံမမှန်မှုများကို ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည်။ထို့ကြောင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5:1 ၏ ပါဝါအချိုးအစား မမှန်သော မျက်နှာပြင်များကို သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။
ပုံ 14- Flatness vs Power vs Irregularity
RMS Verses PV Power and Irregularity
အာဏာနှင့် မမှန်မကန် ဆွေးနွေးသောအခါ၊ ၎င်းတို့သတ်မှတ်နိုင်သည့် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပိုင်းခြားရန် အရေးကြီးသည်။ပထမအချက်မှာ ပကတိတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ optic သည် 1 wave မမှန်ခြင်းဟု သတ်မှတ်ပါက၊ optical မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးအမှတ် သို့မဟုတ် peak-to-valley (PV) အကြား လှိုင်းကွာခြားချက် 1 ခုထက် မပိုနိုင်ပါ။ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ 1 wave RMS (root mean doubled) သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှအဖြစ် ပါဝါ သို့မဟုတ် မမှန်ခြင်းကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ဤအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင်၊ 1 wave RMS မမှန်ဟုသတ်မှတ်ထားသော optical မျက်နှာပြင်တစ်ခုတွင် အမှန်တကယ်တွင် 1 wave ထက်ကျော်လွန်သော အထွတ်အထိပ်များနှင့် ချိုင့်များပါရှိနိုင်သော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်အပြည့်ကိုစစ်ဆေးသောအခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းမှာ 1 လှိုင်းအတွင်း ကျရောက်ရမည်ဖြစ်သည်။
အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် RMS နှင့် PV တို့သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်မျှ ကောင်းစွာ လိုက်ဖက်သနည်း၊ "surface figure" နှင့် "surface roughness" ဟူ၍ အသီးသီး ဖော်ပြသည့် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။၎င်းတို့ နှစ်ခုလုံးကို တူညီသော အချက်အလက်တစ်ခုဖြစ်သည့် interferometer တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့ တွက်ချက်ထားသော်လည်း အဓိပ္ပါယ်များမှာ အလွန်ကွဲပြားပါသည်။PV သည် မျက်နှာပြင်အတွက် "အဆိုးဆုံး-ဖြစ်ရပ်မှန်" ကို ပေးဆောင်ရာတွင် ကောင်းမွန်ပါသည်။RMS သည် လိုချင်သော သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်မှ မျက်နှာပြင်ရုပ်၏ ပျမ်းမျှသွေဖည်မှုကို ဖော်ပြသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။RMS သည် မျက်နှာပြင် ကွဲပြားမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။PV နှင့် RMS အကြား ရိုးရှင်းသော ဆက်နွယ်မှု မရှိပါ။သို့ရာတွင် ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ RMS တန်ဖိုးသည် ဘေးချင်းယှဉ်ယှဉ်ကြည့်သောအခါ ပျမ်းမျှမဟုတ်သည့်တန်ဖိုးကဲ့သို့ ခန့်မှန်းခြေ 0.2 တင်းကြပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 0.1 လှိုင်းမမှန်သော PV သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.5 လှိုင်း RMS နှင့် ညီမျှသည်။
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုဟုလည်း သိကြသော မျက်နှာပြင် ချောက မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိုင်းတာသည်။၎င်းတို့သည် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ ကံဆိုးမိုးမှောင်ကျသော ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်အနည်းငယ်မျှသာရှိပြီး ထူးထူးခြားခြား ချောမွေ့သည်ဟု ယူဆလျှင်ပင်၊ အနီးကပ်စစ်ဆေးခြင်းတွင်၊ အမှန်တကယ် အဏုကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကွဲလွဲမှုများစွာကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ဤရှေးဟောင်းပစ္စည်း၏ ကောင်းသော နှိုင်းယှဉ်မှုမှာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို သဲစက္ကူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။အကောင်းမွန်ဆုံး အကြိတ်အရွယ်အစားသည် ထိတွေ့မှုတွင် ချောမွေ့ပြီး ပုံမှန်ခံစားရနိုင်သော်လည်း၊ မျက်နှာပြင်သည် အမှန်တကယ်တွင် အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော အထွတ်အထိပ်များနှင့် ချိုင့်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ကြိတ်သားအရွယ်အစားက သူ့ဘာသာသူ ဆုံးဖြတ်ထားသည်။optics ကိစ္စတွင်၊ "grit" ကို polish ၏ အရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် texture တွင် microscopic မမှန်မှုများဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များထက် ပိုမြန်လေ့ရှိပြီး အချို့သောအပလီကေးရှင်းများ အထူးသဖြင့် လေဆာရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအပူရှိသူများ၊ သေးငယ်သောအက်ကွဲများ သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုများတွင် ပေါ်လာနိုင်သည့်နေရာများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော နျူကလီးယပ်ဆိုဒ်များဖြစ်သည်။
လှိုင်း သို့မဟုတ် လှိုင်းအပိုင်းအစများဖြင့် တိုင်းတာသည့် ပါဝါနှင့် မမှန်ခြင်း မတူဘဲ၊ မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်အပေါ် ၎င်း၏ အနီးကပ် အနီးကပ် အာရုံစိုက်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို angstroms ၏ စကေးနှင့် အမြဲတမ်း RMS ဖြင့် တိုင်းတာသည်။နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်၊ လှိုင်းတစ်ခုနှင့်ညီမျှရန် နာနိုမီတာတစ်ခုနှင့် 632.8 nanometers ညီမျှရန် angstroms ဆယ်ခုယူသည်။
ပုံ 15- Surface Roughness RMS တိုင်းတာမှု
| ဇယား 8- Surface Finish အတွက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ | |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (RMS) | အရည်အသွေးအဆင့် |
| 50Å | ပုံမှန် |
| 20Å | တိကျမှု |
| 5Å | မြင့်မားသောတိကျမှု |
ထုတ်လွှင့်သော Wavefront အမှား
Transmitted wavefront error (TWE) ကို အလင်းဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ optical element များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီရန် အသုံးပြုပါသည်။မျက်နှာပြင်ပုံစံတိုင်းတာခြင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ထုတ်လွှင့်သောလှိုင်းအလျားတိုင်းတာမှုများတွင် ရှေ့နှင့်နောက်မျက်နှာပြင်မှ အမှားအယွင်းများ၊ သပ်ပုံနှင့် ပစ္စည်း၏တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုတို့ ပါဝင်သည်။အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်၏ ဤမက်ထရစ်သည် optic ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်ပေးပါသည်။
များစွာသော optical အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ပုံစံ သို့မဟုတ် TWE သတ်မှတ်ချက်များအတွက် တစ်ဦးချင်းစမ်းသပ်သော်လည်း၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော optical assemblies များတွင် မလွှဲမရှောင်သာ တည်ဆောက်ထားပါသည်။အချို့အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရန် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတာမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် မှီခိုအားထားနိုင်သော်လည်း ပိုမိုလိုအပ်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းသည် တည်ဆောက်ထားသည့်အတိုင်း တပ်ဆင်မှုကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသည်။
TWE တိုင်းတာမှုများကို အလင်းပြစနစ်အား သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ တည်ဆောက်ထားပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အသုံးပြုပါသည်။ထို့အပြင်၊ TWE တိုင်းတာမှုများကို တက်ကြွစွာ ချိန်ညှိရန်၊ တပ်ဆင်ချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး မျှော်လင့်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Paralight Optics သည် စံစက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များအပြင်၊ aspheric နှင့် free-form contours နှစ်ခုလုံးအတွက် ခေတ်မီသော CNC ကြိတ်စက်များနှင့် polishers များပါရှိသည်။Zygo interferometers၊ profileometers၊ TriOptics Opticentric၊ TriOptics OptiSpheric အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် မက်ထရိုဗေဒကို အသုံးချခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာမှု နှင့် နောက်ဆုံး စစ်ဆေးခြင်း နှစ်ခုစလုံးအတွက် အပြင် optical fabrication & coating တွင် အတွေ့အကြုံ နှစ်ပေါင်းများစွာဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရှုပ်ထွေးဆုံး အချို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။ ဖောက်သည်များထံမှလိုအပ်သော optical သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီရန်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော optics ။
ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော သတ်မှတ်ချက်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကက်တလောက် optics သို့မဟုတ် အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များကို ကြည့်ရှုပါ။
တင်ချိန်- ဧပြီလ ၂၆-၂၀၂၃