Overzicht
Het fundamentele doel van optica is het controleren van licht op een manier die het functioneel maakt. Optische coatings spelen een grote rol bij het verbeteren van die optische controle en de prestaties van uw optische systeem door de reflectie-, transmissie- en absorptie-eigenschappen van de optische substraten aan te passen. maken ze veel efficiënter en functioneler. De optische coatingafdeling van Paralight Optics biedt onze klanten over de hele wereld ultramoderne interne coatings. Onze volledige faciliteit stelt ons in staat een groot aantal op maat gemaakte optica te produceren om aan een verscheidenheid aan klantbehoeften te voldoen.
Functies
Coatingmogelijkheden
De ultramoderne, interne optische coatingafdeling van Paralight Optics biedt onze klanten wereldwijd coatingmogelijkheden variërend van metallic spiegelcoatings, diamantachtige kartonnen coatings, antireflectiecoatings (AR) tot een nog breder assortiment van op maat gemaakte optische coatings in onze interne coatingfaciliteiten. We beschikken over uitgebreide coatingcapaciteiten en expertise in zowel het ontwerpen als produceren van coatings voor toepassingen in het ultraviolette (UV), zichtbare (VIS) en infrarode (IR) spectrale gebied. Alle optieken worden zorgvuldig gereinigd, gecoat en geïnspecteerd in een klasse 1000 cleanroom-omgeving, en onderworpen aan de milieu-, thermische en duurzaamheidseisen die door onze klanten zijn gespecificeerd.
Coatingontwerp
Coatingmaterialen zijn een combinatie van dunne lagen metalen, oxiden, zeldzame aardmetalen of diamantachtige kartonnen coatings. De prestaties van een optische coating zijn afhankelijk van het aantal lagen, hun dikte en het verschil in brekingsindex daartussen, en de optische eigenschappen van het substraat.
Paralight Optics beschikt over een selectie dunne-filmmodelleringstools om vele aspecten van de prestaties van een individuele coating te ontwerpen, karakteriseren en optimaliseren. Onze ingenieurs hebben de ervaring en expertise om u te helpen in de ontwerpfase van uw product. We gebruiken softwarepakketten zoals TFCalc en Optilayer om de coating te ontwerpen. Er wordt rekening gehouden met uw uiteindelijke productievolume, prestatie-eisen en kostenbehoeften om een totale leveringsoplossing voor u samen te stellen. uw aanvraag. Het ontwikkelen van een stabiel coatingproces duurt enkele weken, met behulp van een spectrofotometer of spectrometer wordt gecontroleerd of de coatingrun aan de specificaties voldoet.
Er zijn verschillende relevante stukjes informatie die moeten worden doorgegeven in de specificatie van optische coatings. De essentiële informatie zou het substraattype, de golflengte of het relevante golflengtebereik, transmissie- of reflectievereisten, invalshoek, het hoekbereik van de optische coating zijn. incidentie, polarisatievereisten, vrije openingen en andere aanvullende vereisten zoals vereisten voor milieuduurzaamheid, vereisten voor laserschade, vereisten voor getuigenmonsters en andere speciale vereisten voor markering en verpakking. Met deze informatie moet rekening worden gehouden om ervoor te zorgen dat de voltooide optiek volledig aan uw specificaties voldoet. Zodra de coatingformule definitief is, is deze klaar om als onderdeel van het productieproces op optica te worden toegepast.
Apparatuur voor coatingproductie
Paralight Optics beschikt over zes coatingkamers, waardoor we zeer grote hoeveelheden optica kunnen coaten. Onze ultramoderne optische coatingfaciliteiten, waaronder:
Ion-Beam Assisted Deposition (IAD) gebruikt dezelfde thermische en E-beam-methode om coatingmaterialen te verdampen, maar met de toevoeging van een ionenbron om kiemvorming en groei van materialen bij lagere temperaturen (20 - 100 °C) te bevorderen. De ionenbron maakt het mogelijk temperatuurgevoelige substraten te coaten. Dit proces resulteert ook in een dichtere coating die minder gevoelig is voor spectrale verschuivingen in zowel vochtige als droge omgevingsomstandigheden.
Onze Ion Beam Sputtering (IBS) depositiekamer is de meest recente toevoeging aan ons assortiment coatinggereedschappen. Dit proces maakt gebruik van een plasmabron met hoge energie en radiofrequentie om coatingmaterialen te sputteren en op substraten af te zetten, terwijl een andere RF-ionenbron (hulpbron) tijdens de afzetting de IAD-functie levert. Het sputtermechanisme kan worden gekarakteriseerd als momentumoverdracht tussen geïoniseerde gasmoleculen van de ionenbron en de atomen van het doelmateriaal. Dit is analoog aan een speelbal die een rek met biljartballen kapot maakt, alleen op moleculaire schaal en met nog meer ballen in het spel.
●Voordelen van PDS
★Betere procesbeheersing
★Bredere keuze aan coatingontwerpen
★Verbeterde oppervlaktekwaliteit en minder verspreiding
★Verminderde spectrale verschuiving
★Dikkere coating in één cyclus
We maken gebruik van E-Beam en thermische verdamping met ionenondersteuning. Thermische en elektronenbundel (E-Beam) depositie maakt gebruik van een weerstandswarmtebron of een elektronenbundelbron om een selectie van materialen te verdampen, zoals overgangsmetaaloxiden (bijv. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metaalhalogeniden (MgF2). , YF3), of SiO2 in een hoogvacuümkamer. Dit type proces moet worden uitgevoerd bij verhoogde temperaturen (200 - 250 °C) om een goede hechting aan het substraat en acceptabele materiaaleigenschappen in de uiteindelijke coating te bereiken.
Paralight Optics heeft een lange geschiedenis van diamantachtige koolstofcoatings (DLC) die een hardheid en weerstand tegen spanning en corrosie vertonen, vergelijkbaar met natuurlijke diamanten, waardoor ze ideaal zijn voor zware omstandigheden. DLC-coatings zorgen voor een hoge transmissie in het infrarood (IR), zoals Germanium, Silicium en een kleine wrijvingscoëfficiënt, wat de slijtvastheid en smering verbetert. Ze zijn gemaakt van nanocomposietkoolstof en worden vaak gebruikt in defensietoepassingen en andere systemen die worden blootgesteld aan mogelijke krassen, stress en besmetting. Onze DLC-coatings voldoen aan alle militaire duurzaamheidstestnormen.
Metrologie
Paralight Optics maakt gebruik van een reeks tests om de gespecificeerde prestaties van op maat gemaakte optische coatings te garanderen en aan uw toepassingsbehoeften te voldoen. Coatingmetrologieapparatuur bevat:
✔Spectroftometers
✔microscopen
✔Dunnefilmanalysator
✔ZYGO Oppervlakteruwheidsmetrologie
✔Witlichtinterferometer voor GDD-metingen
✔Geautomatiseerde slijtagetester voor duurzaamheid
