Snijden, ruw slijpen, afschuinen en fijn slijpen
Zodra een optiek door onze ingenieurs is ontworpen, wordt de grondstof in ons magazijn besteld. Substraten kunnen de vorm hebben van een vlakke plaat of een kristallen bol. De eerste stap is het snijden of boren van de substraten in de juiste vorm van de voltooide optica die door onze snij- of kernmachines blanco's worden genoemd. Deze stap minimaliseert de tijd die besteed wordt aan het verwijderen van materiaal later in het proces.
Nadat het substraat ruwweg in de vorm van plano's is bewerkt, worden de opnieuw geblokkeerde optica geslepen in een van onze vlakslijpmachines om ervoor te zorgen dat de vlakken evenwijdig zijn of onder de gewenste hoek liggen. Vóór het slijpen moet de optiek worden geblokkeerd. De stukken plano worden ter voorbereiding op het slijpen overgebracht naar een groot rond blok. Elk stuk wordt stevig op het oppervlak van het blok gedrukt om eventuele luchtzakken te verwijderen, omdat deze de plano's tijdens het slijpen kunnen kantelen en resulteren in een ongelijkmatige dikte over de optiek. De geblokkeerde optiek wordt in een van onze slijpmachines geslepen om de dikte aan te passen en ervoor te zorgen dat twee oppervlakken evenwijdig zijn.
Na het grove slijpen is de volgende stap het reinigen van de optiek in onze ultrasone machine en het afschuinen van de randen van de optiek om chippen tijdens de verwerking te voorkomen.
De schone en afgeschuinde plano's worden opnieuw geblokkeerd en ondergaan nog een aantal fijne slijprondes. De ruwe slijpschijf heeft diamantgritmetaal aan het oppervlak gebonden en draait met een hoge snelheid van duizenden omwentelingen per minuut om overtollig materiaal van de oppervlakken snel te verwijderen. Bij fijn slijpen worden steeds fijnere korrels of losse schuurmiddelen gebruikt om de dikte en parallelliteit van het substraat verder aan te passen.
Plano ruw slijpen
Optisch contact maken
Polijsten
Optica kunnen worden geblokkeerd voor polijsten met behulp van pek, wascement of een methode die “optisch contact” wordt genoemd. Deze methode wordt gebruikt voor optica met strenge specificaties voor dikte en parallelliteit. Het polijstproces maakt gebruik van ceriumoxide-polijstmiddel en zorgt ervoor dat de gespecificeerde oppervlaktekwaliteit wordt bereikt.
Voor de fabricage van grote volumes heeft Paralight Optics ook verschillende modellen machines die beide zijden van een optiek tegelijkertijd slijpen of polijsten. De optica zijn ingeklemd tussen twee polijstpads van polyurethaan.
Bovendien kunnen onze ervaren technici de technologie van het gebruik van pitch toepassen om zeer nauwkeurig vlak te polijsten
en bolvormige oppervlakken van silicium, germanium, optisch glas en gesmolten silica. Deze technologie zorgt voor een superieure oppervlaktevorm en oppervlaktekwaliteit.
Hoge precisie polijstmachine
Polijsten op lage snelheid voor kleine formaten
Dubbelzijdige polijstmachine
Kwaliteitscontrole
Zodra het fabricageproces is voltooid, wordt de optiek uit de blokken verwijderd, gereinigd en voor inspectie tijdens het proces naar de kwaliteitscontrole gebracht. De toleranties voor de oppervlaktekwaliteit variëren van product tot product en kunnen op verzoek van de klant strakker of losser worden gemaakt voor op maat gemaakte onderdelen. Wanneer de optica aan de benodigde specificaties voldoen, worden ze naar onze coatingafdeling gestuurd of worden ze verpakt en verkocht als eindproduct.
