Przegląd
Podstawowym celem optyki jest kontrolowanie światła w taki sposób, aby było funkcjonalne. Powłoki optyczne odgrywają dużą rolę w poprawie tej kontroli optycznej i wydajności układu optycznego poprzez modyfikację współczynnika odbicia, przepuszczalności i właściwości absorpcyjnych podłoży optycznych czynią je znacznie bardziej wydajnymi i funkcjonalnymi. Dział powłok optycznych Paralight Optics zapewnia naszym klientom na całym świecie najnowocześniejsze, wewnętrzne powłoki, a nasz pełnowymiarowy zakład pozwala nam produkować dużą liczbę niestandardowych powlekanych elementów optycznych, dostosowanych do różnorodnych potrzeb klientów.
Cechy
Możliwości powlekania
Najnowocześniejszy, wewnętrzny dział powłok optycznych Paralight Optics zapewnia naszym klientom na całym świecie możliwości powlekania, począwszy od metalicznych powłok lustrzanych, diamentopodobnych powłok na kartonach, powłok antyrefleksyjnych (AR) aż do jeszcze szerszego asortymentu niestandardowych powłok optycznych w naszych wewnętrznych zakładach powlekania. Posiadamy szerokie możliwości w zakresie powlekania i wiedzę specjalistyczną zarówno w projektowaniu, jak i wytwarzaniu powłok do zastosowań w całym zakresie widma ultrafioletowego (UV), widzialnego (VIS) i podczerwonego (IR). Cała optyka jest skrupulatnie czyszczona, powlekana i sprawdzana w pomieszczeniu czystym klasy 1000 oraz poddawana wymaganiom środowiskowym, termicznym i trwałości określonym przez naszych klientów.
Projekt powłoki
Materiały powłokowe to połączenie cienkich warstw metali, tlenków, metali ziem rzadkich lub powłok kartonopodobnych diamentopodobnych. Wydajność powłoki optycznej zależy od liczby warstw, ich grubości i różnicy współczynnika załamania światła między nimi oraz właściwości optycznych podłoża.
Paralight Optics oferuje wybór narzędzi do modelowania cienkowarstwowego do projektowania, charakteryzowania i optymalizacji wielu aspektów działania poszczególnych powłok. Nasi inżynierowie posiadają doświadczenie i wiedzę, aby pomóc Ci na etapie projektowania Twojego produktu. Do projektowania powłok używamy pakietów oprogramowania, takich jak TFCalc i Optilayer. Ostateczna wielkość produkcji, wymagania dotyczące wydajności i koszty są brane pod uwagę w celu stworzenia kompleksowego rozwiązania w zakresie dostaw dla swoją aplikację. Opracowanie stabilnego procesu powlekania zajmuje kilka tygodni. Aby sprawdzić, czy przebieg powlekania spełnia specyfikacje, stosuje się spektrofotometr lub spektrometr.
Istnieje kilka istotnych informacji, które należy przekazać w specyfikacji powłoki optycznej. Do najważniejszych informacji zalicza się rodzaj podłoża, długość fali lub zakres długości fali, wymagania dotyczące transmisji lub odbicia, kąt padania, zakres kąta padania częstość występowania, wymagania dotyczące polaryzacji, przezroczyste apertury i inne wymagania dodatkowe, takie jak wymagania dotyczące trwałości środowiskowej, wymagania dotyczące uszkodzeń laserowych, wymagania dotyczące próbek świadków i inne specjalne wymagania dotyczące oznakowania i pakowania. Informacje te należy wziąć pod uwagę, aby mieć pewność, że gotowa optyka będzie w pełni odpowiadać Twoim specyfikacjom. Po opracowaniu receptury powłoki można ją nałożyć na optykę w ramach procesu produkcyjnego.
Sprzęt do produkcji powłok
Paralight Optics ma sześć komór powlekających, dzięki czemu jesteśmy w stanie powlekać bardzo duże ilości elementów optycznych. Nasze najnowocześniejsze urządzenia do powlekania optycznego, w tym:
Osadzanie wspomagane wiązką jonów (IAD) wykorzystuje tę samą metodę termiczną i wiązkę E do odparowywania materiałów powłokowych, ale z dodatkiem źródła jonów w celu wspomagania zarodkowania i wzrostu materiałów w niższych temperaturach (20–100 °C). Źródło jonów umożliwia powlekanie podłoży wrażliwych na temperaturę. W wyniku tego procesu powstaje gęstsza powłoka, która jest mniej wrażliwa na przesunięcia widmowe zarówno w wilgotnych, jak i suchych warunkach środowiskowych.
Nasza komora do osadzania metodą napylania wiązką jonów (IBS) to najnowszy dodatek do naszej oferty narzędzi do powlekania. W procesie tym wykorzystuje się źródło plazmy o wysokiej energii i częstotliwości radiowej do napylania katodowego materiałów powłokowych i osadzania ich na podłożach, podczas gdy inne źródło jonów RF (źródło wspomagające) zapewnia funkcję IAD podczas osadzania. Mechanizm rozpylania można scharakteryzować jako przenoszenie pędu pomiędzy cząsteczkami zjonizowanego gazu ze źródła jonów a atomami materiału docelowego. Jest to analogiczne do bili białej rozbijającej stojak z bilami bilardowymi, tylko w skali molekularnej i z kilkoma dodatkowymi bilami w grze.
●Zalety IBS
★Lepsza kontrola procesu
★Szerszy wybór projektów powłok
★Lepsza jakość powierzchni i mniejsze rozproszenie
★Zmniejszone przesunięcie widmowe
★Grubsza powłoka w jednym cyklu
Wykorzystujemy wiązkę elektronową i odparowanie termiczne ze wspomaganiem jonowym. Osadzanie termiczne i wiązką elektronów (E-Beam) wykorzystuje oporowe źródło obciążenia cieplnego lub źródło wiązki elektronów do odparowania wybranych materiałów, takich jak tlenki metali przejściowych (np. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), halogenki metali (MgF2) , YF3) lub SiO2 w komorze wysokiej próżni. Tego typu proces należy prowadzić w podwyższonych temperaturach (200 - 250°C), aby uzyskać dobrą przyczepność do podłoża i akceptowalne właściwości materiału w końcowej powłoce.
Paralight Optics ma długą historię powłok z węgla diamentopodobnego (DLC), które wykazują twardość i odporność na naprężenia i korozję podobne do naturalnych diamentów, co czyni je idealnymi do stosowania w trudnych warunkach. Powłoki DLC zapewniają wysoką transmisję w podczerwieni (IR), takiej jak german, krzem i mały współczynnik tarcia, co poprawia odporność na zużycie i smarowność. Są zbudowane z nanokompozytu węgla i są często używane w zastosowaniach obronnych i innych systemach narażonych na potencjalne zadrapania, naprężenia i zanieczyszczenia. Nasze powłoki DLC spełniają wszystkie wojskowe standardy badań trwałości.
Metrologia
Paralight Optics przeprowadza szereg testów, aby zapewnić określoną wydajność niestandardowych powłok optycznych i spełnić Twoje potrzeby aplikacyjne. Sprzęt do metrologii powłok obejmuje:
✔Spektrofotometry
✔Mikroskopy
✔Analizator cienkowarstwowy
✔Metrologia chropowatości powierzchni ZYGO
✔Interferometr światła białego do pomiarów GDD
✔Automatyczny tester ścieralności zapewniający trwałość
