Cięcie, szlifowanie zgrubne, ukosowanie i szlifowanie dokładne
Po zaprojektowaniu optyki przez naszych inżynierów surowiec jest zamawiany do naszego magazynu. Podłoża mogą mieć postać płaskiej płyty lub kryształowej kuli, pierwszym krokiem jest wycięcie lub wywiercenie podłoża w odpowiedni kształt gotowej optyki, która przez nasze maszyny do kostkowania lub rdzeniowania nazywana jest półfabrykatami. Ten krok minimalizuje czas spędzony na usuwaniu materiału w dalszej części procesu.
Po obróbce podłoża w mniej więcej kształt półfabrykatów, ponownie zablokowana optyka jest szlifowana w jednej z naszych szlifierek do powierzchni, aby zapewnić, że płaszczyzny są równoległe lub leżą pod pożądanym kątem. Przed szlifowaniem należy zablokować optykę. Kawałki półproduktów są przenoszone do dużego okrągłego bloku w celu przygotowania do szlifowania, każdy kawałek jest mocno dociskany do powierzchni bloku, aby usunąć wszelkie kieszenie powietrzne, ponieważ mogą one przechylać półfabrykaty podczas szlifowania i powodować nierówną grubość całej optyki. Zablokowana optyka jest szlifowana w jednej z naszych szlifierek w celu dostosowania grubości i zapewnienia równoległości dwóch powierzchni.
Po zgrubnym szlifowaniu kolejnym krokiem będzie oczyszczenie optyki w naszej maszynie ultradźwiękowej i fazowanie krawędzi optyki, aby zapobiec odpryskom podczas obróbki.
Czyste i fazowane półfabrykaty zostaną ponownie zablokowane i przejdą jeszcze kilka rund drobnego szlifowania. Ściernica do szlifowania zgrubnego ma metaliczny piasek diamentowy związany z powierzchnią i obraca się z dużą prędkością tysięcy obrotów na minutę, aby szybko usunąć nadmiar materiału z powierzchni. W ramach szlifowania dokładnego stosuje się coraz drobniejsze ziarno lub luźne materiały ścierne w celu dalszego dostosowania grubości i równoległości podłoża.
Szlifowanie zgrubne Plano
Kontakt optyczny
Polerowanie
Optykę można blokować w celu polerowania za pomocą smoły, cementu woskowego lub metody zwanej „kontaktem optycznym”. Metodę tę stosuje się w przypadku optyki, która ma rygorystyczne specyfikacje dotyczące grubości i równoległości. W procesie polerowania stosuje się związek polerski na bazie tlenku ceru, co zapewnia osiągnięcie określonej jakości powierzchni.
Do produkcji na dużą skalę firma Paralight Optics oferuje również różne modele maszyn, które jednocześnie szlifują lub polerują obie strony optyki. Optyka jest umieszczona pomiędzy dwiema poliuretanowymi podkładkami polerskimi.
Dodatkowo nasi wykwalifikowani technicy mogą zastosować technologię wykorzystania paku do polerowania bardzo precyzyjnego mieszkania
i powierzchnie kuliste z krzemu, germanu, szkła optycznego i topionej krzemionki. Technologia ta zapewnia najwyższą formę i jakość powierzchni.
Maszyna do polerowania o wysokiej precyzji
Polerowanie przy niskiej prędkości dla małych rozmiarów
Dwustronna maszyna polerska
Kontrola jakości
Po zakończeniu procesu produkcyjnego optyka zostanie wyjęta z bloków, oczyszczona i przekazana do kontroli jakości w procesie w celu sprawdzenia. Tolerancje jakości powierzchni różnią się w zależności od produktu i na życzenie klienta mogą być węższe lub luźniejsze w przypadku części niestandardowych. Gdy optyka spełnia wymagane specyfikacje, zostanie wysłana do naszego działu powlekania lub zapakowana i sprzedana jako produkt gotowy.
