Visão geral
O objetivo fundamental da óptica é controlar a luz de uma maneira que a torne funcional. Os revestimentos ópticos desempenham um grande papel para melhorar esse controle óptico e o desempenho do seu sistema óptico, modificando a refletância, a transmitância e as propriedades de absorção dos substratos ópticos para torná-los muito mais eficientes e funcionais. O departamento de revestimento óptico da Paralight Optics fornece aos nossos clientes em todo o mundo revestimentos internos de última geração. Nossas instalações em grande escala nos permitem produzir um grande número de ópticas com revestimento personalizado para atender a uma variedade de necessidades do cliente.
Características
Capacidades de revestimento
O departamento de revestimento óptico interno de última geração da Paralight Optics oferece aos nossos clientes em todo o mundo recursos de revestimento que vão desde revestimentos espelhados metálicos, revestimentos de papelão tipo diamante, revestimentos anti-reflexo (AR), até uma gama ainda mais ampla de revestimentos ópticos personalizados em nossas instalações de revestimento interno. Temos amplos recursos e experiência em revestimentos tanto no projeto quanto na produção de revestimentos para aplicações nas regiões espectrais ultravioleta (UV), visível (VIS) e infravermelha (IR). Todas as ópticas são meticulosamente limpas, revestidas e inspecionadas em um ambiente de sala limpa classe 1000 e sujeitas aos requisitos ambientais, térmicos e de durabilidade especificados por nossos clientes.
Projeto de revestimento
Os materiais de revestimento são uma combinação de camadas finas de metais, óxidos, terras raras ou revestimentos de papelão semelhantes a diamantes. O desempenho de um revestimento óptico depende do número de camadas, de sua espessura e da diferença do índice de refração entre elas e das propriedades ópticas. do substrato.
A Paralight Optics possui uma seleção de ferramentas de modelagem de filmes finos para projetar, caracterizar e otimizar muitos aspectos do desempenho de um revestimento individual. Nossos engenheiros têm experiência e conhecimento para ajudá-lo na fase de projeto do seu produto, usamos pacotes de software como TFCalc e Optilayer para projetar o revestimento, seu volume final de produção, requisitos de desempenho e necessidades de custo são considerados para montar uma solução de fornecimento total para sua aplicação. O desenvolvimento de um processo de revestimento estável leva várias semanas; um espectrofotômetro ou espectrômetro é usado para verificar se a execução do revestimento atende às especificações.
Existem várias informações pertinentes que precisam ser transmitidas na especificação do revestimento óptico, as informações essenciais seriam o tipo de substrato, o comprimento de onda ou a faixa de comprimento de onda de interesse, os requisitos de transmissão ou reflexão, o ângulo de incidência, a faixa de ângulo de incidência, requisitos de polarização, aberturas claras e outros requisitos suplementares, como requisitos de durabilidade ambiental, requisitos de danos a laser, requisitos de amostras testemunhadas e outros requisitos especiais de marcação e embalagem. Essas informações devem ser levadas em consideração para garantir que a óptica acabada atenda totalmente às suas especificações. Uma vez finalizada a fórmula do revestimento, ela estará pronta para ser aplicada em óptica como parte do processo de produção.
Equipamento de produção de revestimento
A Paralight Optics possui seis câmaras de revestimento, temos a capacidade de revestir volumes muito elevados de óptica. Nossas instalações de revestimento óptico de última geração incluem:
A Deposição Assistida por Feixe de Íons (IAD) usa o mesmo método térmico e de feixe E para evaporar materiais de revestimento, mas com a adição de uma fonte de íons para promover a nucleação e o crescimento de materiais em temperaturas mais baixas (20 - 100 °C). A fonte de íons permite o revestimento de substratos sensíveis à temperatura. Este processo também resulta num revestimento mais denso que é menos sensível à mudança espectral em condições ambientais úmidas e secas.
Nossa câmara de deposição de Ion Beam Sputtering (IBS) é a adição mais recente à nossa linha de ferramentas de revestimento. Este processo usa uma fonte de plasma de alta energia, radiofrequência, para pulverizar materiais de revestimento e depositá-los em substratos, enquanto outra fonte de íons de RF (fonte auxiliar) fornece a função IAD durante a deposição. O mecanismo de pulverização catódica pode ser caracterizado como transferência de momento entre moléculas de gás ionizado da fonte de íons e os átomos do material alvo. Isso é análogo a uma bola branca quebrando uma prateleira de bolas de bilhar, apenas em escala molecular e com várias outras bolas em jogo.
●Vantagens do IBS
★Melhor controle de processo
★Seleção mais ampla de designs de revestimento
★Melhor qualidade de superfície e menos dispersão
★Mudança espectral reduzida
★Revestimento mais espesso em um único ciclo
Utilizamos E-Beam e evaporação térmica com assistência de íons. A deposição por feixe térmico e de elétrons (feixe E) usa uma fonte de carga de calor resistiva ou uma fonte de feixe de elétrons para evaporar uma seleção de materiais, como óxidos de metais de transição (por exemplo, TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), haletos metálicos (MgF2 , YF3) ou SiO2 em uma câmara de alto vácuo. Este tipo de processo deve ser realizado em temperaturas elevadas (200 - 250 °C) para obter boa adesão ao substrato e propriedades aceitáveis do material no revestimento final.
A Paralight Optics tem uma longa história de revestimentos de carbono semelhante ao diamante (DLC), exibindo dureza e resistência ao estresse e à corrosão semelhantes aos diamantes naturais, tornando-os ideais para ambientes agressivos. Os revestimentos DLC proporcionam alta transmissão no infravermelho (IR), como germânio, silício e um pequeno coeficiente de atrito, o que melhora a resistência ao desgaste e a lubricidade. Eles são construídos a partir de nanocompósitos de carbono e são frequentemente usados em aplicações de defesa e outros sistemas expostos a possíveis arranhões, estresse e contaminação. Nossos revestimentos DLC estão em conformidade com todos os padrões militares de testes de durabilidade.
Metrologia
A Paralight Optics emprega uma série de testes para garantir o desempenho especificado de revestimentos ópticos personalizados e atender às necessidades de sua aplicação. O equipamento de metrologia de revestimento contém:
✔Espectroftômetros
✔Microscópios
✔Analisador de Filme Fino
✔Metrologia de rugosidade superficial ZYGO
✔Interferômetro de luz branca para medições de GDD
✔Testador de abrasão automatizado para durabilidade
