Corte, desbaste, chanfro e desbaste fino
Depois que uma óptica é projetada por nossos engenheiros, a matéria-prima é encomendada em nosso armazém. Os substratos podem ter a forma de uma placa plana ou de uma bola de cristal. O primeiro passo é cortar ou perfurar os substratos no formato apropriado da óptica acabada, chamada de blanks pelas nossas máquinas de corte em cubos ou descaroçamento. Esta etapa minimiza o tempo gasto na remoção de material posteriormente no processo.
Depois que o substrato é usinado aproximadamente no formato de peças brutas, as ópticas rebloqueadas são retificadas em uma de nossas retificadoras de superfície para garantir que os planos fiquem paralelos ou no ângulo desejado. Antes da retificação, a óptica deve ser bloqueada. As peças das peças brutas são transferidas para um grande bloco circular em preparação para a retificação, cada peça é pressionada firmemente na superfície do bloco para remover quaisquer bolsas de ar, pois elas podem inclinar as peças brutas durante a retificação e resultar em espessura irregular na óptica. As ópticas bloqueadas são retificadas em uma de nossas retificadoras para ajustar a espessura e garantir que duas superfícies fiquem paralelas.
Após o desbaste, o próximo passo será limpar a óptica em nossa máquina ultrassônica e chanfrar as bordas da óptica para evitar lascas durante o processamento.
Os blanks limpos e chanfrados serão bloqueados novamente e passarão por mais algumas rodadas de moagem fina. O rebolo de desbaste possui grão de diamante ligado à superfície e gira em alta velocidade de milhares de rotações por minuto para remover rapidamente o excesso de material das superfícies. Em contrapartida, o desbaste fino utiliza grãos progressivamente mais finos ou abrasivos soltos para ajustar ainda mais a espessura e o paralelismo do substrato.
Plano Desbaste
Contato Óptico
Polimento
As ópticas podem ser bloqueadas para polimento usando piche, cimento de cera ou um método chamado “contato óptico”, este método é usado para ópticas que possuem especificações rigorosas de espessura e paralelismo. O processo de polimento utiliza composto de polimento de óxido de cério e garante a obtenção da qualidade de superfície especificada.
Para fabricação de grandes volumes, a Paralight Optics também possui diferentes modelos de máquinas que lixam ou polim ambos os lados de uma óptica simultaneamente, as ópticas são imprensadas entre duas almofadas de polimento de poliuretano.
Além disso, nossos técnicos qualificados podem adotar a tecnologia de uso de pitch para polir superfícies planas de alta precisão.
e superfícies esféricas de silício, germânio, vidro óptico e sílica fundida. Esta tecnologia oferece forma e qualidade de superfície supremas.
Máquina de polimento de alta precisão
Polimento em baixa velocidade para tamanhos pequenos
Máquina de polimento dupla face
Controle de qualidade
Assim que o processo de fabricação for concluído, as ópticas serão removidas dos blocos, limpas e levadas ao controle de qualidade do processo para inspeção. As tolerâncias de qualidade de superfície variam de produto para produto e podem ser mais apertadas ou mais soltas para peças personalizadas, mediante solicitação do cliente. Quando as ópticas atenderem às especificações necessárias, elas serão enviadas para nosso departamento de revestimento ou serão embaladas e vendidas como produtos acabados.
