Specificația suprafeței
Calitatea suprafeței
Calitatea unei suprafețe optice este utilizată pentru a măsura caracteristicile suprafeței unui produs optic și acoperă o serie de imperfecțiuni, cum ar fi zgârieturile și gropile. Cele mai multe dintre aceste imperfecțiuni ale suprafeței sunt pur cosmetice și nu afectează foarte mult performanța sistemului, deși pot cauza o mică scădere a debitului sistemului și o împrăștiere mai fină a luminii împrăștiate. Totuși, unele suprafețe vor fi mai sensibile la aceste efecte, cum ar fi: suprafețele cu planuri de imagine, unde aceste imperfecțiuni pot crea focalizare și suprafețe cu niveluri mari de putere, unde aceste imperfecțiuni pot crește absorbția de energie și pot ruina produsul optic. Specificația cea mai frecvent utilizată pentru calitatea suprafeței este specificația pentru zgârieturi și pitting ilustrată de MIL-PRF-13830B. Numele zgârieturilor sunt determinate prin compararea zgârieturilor de pe o suprafață cu o serie de zgârieturi standard furnizate în condiții de iluminare controlată. Astfel, în loc să descrie zgârieturile reale ale acestora, numele zgârieturilor le compară cu zgârieturile standard pe baza specificațiilor MIL. Cu toate acestea, numele gropilor se referă direct la puncte sau gropi de pe o suprafață. Numele gropii sunt calculate prin împărțirea diametrului gropii în microni la 10. De obicei, o specificație a gropii de zgârietură între 80 și 50 ar fi considerată calitate standard, între 60 și 40 ar fi calitate exactă, iar între 20 și 10 ar fi considerată de înaltă precizie calitate.
Planeitatea suprafeței
p>Planeitatea suprafeței este un tip de specificație care măsoară acuratețea suprafeței și este utilizată pentru a măsura abaterea suprafețelor plane, cum ar fi oglinzi, piese de fereastră,prisme, sau oglinzi plate. Puteți măsura această abatere folosind un cristal optic plat, care este un plan de referință de înaltă calitate, de înaltă precizie, utilizat pentru a compara netezimea specimenelor. Atunci când planul produsului optic testat este plasat pe optic, apar dungi, a căror formă indică netezimea suprafeței produsului optic testat. Dacă dungile sunt egal distanțate și sunt linii drepte paralele, atunci suprafața optică testată este cel puțin la fel de plată ca cristalul optic plat de referință. Dacă dungile sunt curbate, numărul de dungi dintre două linii întrerupte (o linie întreruptă tangentă la mijlocul benzii și cealaltă linie întreruptă care trece prin punctul de capăt al aceleiași dungi) indică o eroare de netezime. Abaterile de netezime sunt de obicei măsurate în termeni de valori de ondulare (λ), care sunt compuse din mai multe lungimi de undă ale sursei de testare. O dungă corespunde cu jumătate din lungimea de undă. O netezime de 1λ indică un nivel mediu de calitate; o netezime de λ/4 indică un nivel de calitate precis; iar o netezime de λ/20 indică un nivel de calitate ridicat de precizie.
Numărul de deschidere
Numărul de deschidere este un tip de specificație care măsoară acuratețea unei suprafețe, care este aplicabilă suprafețelor optice curbate sau suprafețelor cu putere. Testul numărului de deschidere este similar cu un test de planeitate prin aceea că compară suprafața cu o suprafață de referință cu o rază de curbură precisă. Folosind același principiu de interferență generat de golul dintre aceste două suprafețe, modelul de interferență al dungilor este utilizat pentru a caracteriza deviația dintre suprafața de testare și suprafața de referință. Abaterea de la referință va produce o serie de inele numite inele lui Newton. Cu cât sunt mai multe inele, cu atât abaterea este mai mare. Numărul de inele întunecate sau luminoase, mai degrabă decât numărul total de inele întunecate și luminoase, este egal cu dublul erorii de lungime de undă.
Neregularitate
Neregularitatea este un tip de specificație care măsoară acuratețea unei suprafețe și descrie abaterea formei suprafeței de la forma suprafeței de referință. Neregularitatea este măsurată în același mod ca și numărul de deschidere. Neregularitatea este dunga circulară sferică formată prin compararea suprafeței de testare cu o suprafață de referință. Când suprafața are un număr de deschidere mai mare de 5 dungi, va fi dificil să se detecteze forme mici neregulate mai mici de 1 dungă. Prin urmare, este o practică obișnuită să specificați raportul dintre numărul de deschideri și neregularitatea suprafeței, astfel încât să fie de aproximativ 5:1.
Finisaj de suprafață/rugozitatea suprafeței
Finisajul suprafeței, cunoscut și sub denumirea de rugozitate a suprafeței, este folosit pentru a măsura micile neregularități dintr-o suprafață. Ele sunt de obicei rezultatul unui proces de lustruire slab. Suprafețele aspre tind să fie mai rezistente la abraziune decât suprafețele netede și pot să nu fie potrivite pentru anumite aplicații, în special cele care utilizează lasere sau în medii supraîncălzite, din cauza posibilității de ruperi minore sau imperfecțiuni la locul de nucleare. Toleranțele de producție pentru finisarea suprafeței sunt de 50 Å RMS pentru calitate medie, 20 Å RMS pentru calitate precisă și 5 Å RMS pentru calitate înaltă.
Pentru specificații mai detaliate, vă rugăm să consultațioptica de catalogsau nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații.
Ora postării: 28-feb-2024
