Обзор
Фундаментальная цель оптики — управлять светом таким образом, чтобы сделать его функциональным. Оптические покрытия играют большую роль в улучшении этого оптического контроля и производительности вашей оптической системы путем изменения отражательных, пропускающих и поглощающих свойств оптических подложек для сделать их намного более эффективными и функциональными. Отдел оптических покрытий Paralight Optics предоставляет нашим клиентам по всему миру самые современные покрытия собственного производства, а наше полномасштабное предприятие позволяет нам производить большое количество оптики с покрытием по индивидуальному заказу для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Функции
Возможности покрытия
Современный собственный отдел оптических покрытий Paralight Optics предоставляет нашим клиентам по всему миру возможности нанесения покрытий, начиная от металлических зеркальных покрытий, алмазоподобных картонных покрытий, просветляющих (AR) покрытий до еще более широкого спектра. заказных оптических покрытий на наших внутренних предприятиях по нанесению покрытий. Мы обладаем обширными возможностями нанесения покрытий и опытом в разработке и производстве покрытий для применения в ультрафиолетовой (УФ), видимой (VIS) и инфракрасной (ИК) областях спектра. Вся оптика тщательно очищается, наносится покрытие и проверяется в чистых помещениях класса 1000, а также соответствует экологическим, термическим и долговечным требованиям, указанным нашими клиентами.
Дизайн покрытия
Материалы покрытия представляют собой комбинацию тонких слоев металлических, оксидных, редкоземельных или алмазоподобных картонных покрытий, характеристики оптического покрытия зависят от количества слоев, их толщины, разницы показателей преломления между ними и оптических свойств. субстрата.
Paralight Optics предлагает набор инструментов для моделирования тонких пленок для проектирования, определения характеристик и оптимизации многих аспектов характеристик отдельного покрытия. Наши инженеры обладают опытом и знаниями, чтобы помочь вам на этапе проектирования вашего продукта. Мы используем пакеты программного обеспечения, такие как TFCalc и Optilayer, для проектирования покрытия, ваш конечный объем производства, требования к производительности и потребности в затратах учитываются для создания комплексного решения по поставкам для ваше приложение. Разработка стабильного процесса нанесения покрытия занимает несколько недель. Для проверки соответствия нанесения покрытия техническим характеристикам используется спектрофотометр или спектрометр.
Существует несколько важных фрагментов информации, которые необходимо передать в спецификации оптического покрытия. Основной информацией будет тип подложки, длина волны или интересующий диапазон длин волн, требования к передаче или отражению, угол падения, диапазон углов падение, требования к поляризации, свободные апертуры и другие дополнительные требования, такие как требования к устойчивости к воздействию окружающей среды, требования к повреждению лазером, требования к образцам-свидетелям и другие специальные требования к маркировке и упаковке. Эту информацию следует учитывать, чтобы гарантировать, что готовая оптика будет полностью соответствовать вашим спецификациям. Как только формула покрытия будет окончательно определена, ее можно будет наносить на оптику в рамках производственного процесса.
Оборудование для производства покрытий
Paralight Optics имеет шесть камер для нанесения покрытия, что позволяет нам покрывать очень большие объемы оптики. Наше современное оборудование для нанесения оптических покрытий, включая:
Ионно-лучевое осаждение (IAD) использует тот же термический и электронно-лучевой метод для испарения материалов покрытия, но с добавлением источника ионов для ускорения зарождения и роста материалов при более низких температурах (20–100 ° C). Источник ионов позволяет наносить покрытия на чувствительные к температуре подложки. Этот процесс также приводит к получению более плотного покрытия, которое менее чувствительно к спектральному сдвигу как во влажных, так и в сухих условиях окружающей среды.
Наша камера для ионно-лучевого распыления (IBS) является новейшим дополнением к нашей линейке инструментов для нанесения покрытий. В этом процессе используется высокоэнергетический радиочастотный источник плазмы для распыления материалов покрытия и нанесения их на подложки, в то время как другой источник радиочастотных ионов (вспомогательный источник) обеспечивает функцию IAD во время осаждения. Механизм распыления можно охарактеризовать как передачу импульса между молекулами ионизированного газа от источника ионов и атомами материала мишени. Это аналогично тому, как биток разбивает стойку с бильярдными шарами, только на молекулярном уровне и с еще несколькими шарами в игре.
●Преимущества компании «ИБС»
★Улучшение управления процессом
★Более широкий выбор дизайнов покрытий
★Улучшенное качество поверхности и меньший разброс
★Уменьшенное спектральное смещение
★Более толстое покрытие за один цикл
Мы используем электронный луч и термическое испарение с ионной поддержкой. При термическом и электронно-лучевом осаждении (E-Beam) используется источник резистивной тепловой нагрузки или источник электронного луча для испарения ряда материалов, таких как оксиды переходных металлов (например, TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), галогениды металлов (MgF2). , YF3) или SiO2 в камере высокого вакуума. Этот тип процесса должен выполняться при повышенных температурах (200–250 °C) для достижения хорошей адгезии к основе и приемлемых свойств материала в конечном покрытии.
Paralight Optics имеет долгую историю покрытий из алмазоподобного углерода (DLC), демонстрирующих твердость и устойчивость к нагрузкам и коррозии, аналогичную природным алмазам, что делает их идеальными для суровых условий эксплуатации. Покрытия DLC обеспечивают высокую передачу инфракрасного излучения (ИК), такие как германий, кремний, а также небольшой коэффициент трения, что улучшает износостойкость и смазывающую способность. Они изготовлены из нанокомпозитного углерода и часто используются в оборонных целях и других системах, подверженных потенциальным царапинам, нагрузкам и загрязнению. Наши DLC-покрытия соответствуют всем военным стандартам испытаний на долговечность.
Метрология
Paralight Optics проводит ряд испытаний, чтобы гарантировать заданные характеристики индивидуальных оптических покрытий и удовлетворить потребности вашего применения. Оборудование для метрологии покрытий содержит:
✔Спектрофотометры
✔Микроскопы
✔Анализатор тонких пленок
✔ZYGO Измерение шероховатости поверхности
✔Интерферометр белого света для измерений GDD
✔Автоматический тестер абразивного износа на долговечность
