Резка, черновая шлифовка, обработка фасок и тонкое шлифование
После того, как наши инженеры разработали оптику, сырье заказывается на наш склад. Подложки могут иметь форму плоской пластины или кристаллической були. Первым шагом является вырезание или сверление подложек до соответствующей формы готовой оптики, которую наши машины для нарезки кубиками или сердцевины называют заготовками. Этот шаг сводит к минимуму время, затрачиваемое на удаление материала на более позднем этапе процесса.
После того, как подложке приблизительно придана форма заготовок, повторно заблокированная оптика шлифуется на одном из наших плоскошлифовальных станков, чтобы гарантировать, что плоскости параллельны или лежат под нужным углом. Перед шлифовкой оптику необходимо заблокировать. Кусочки заготовок переносят в большой круглый блок для подготовки к шлифованию, каждый кусок плотно прижимается к поверхности блока, чтобы удалить любые воздушные карманы, поскольку они могут наклонить заготовки во время шлифования и привести к неравномерной толщине по оптике. Заблокированная оптика шлифуется на одном из наших шлифовальных станков, чтобы отрегулировать толщину и обеспечить параллельность двух поверхностей.
После черновой шлифовки следующим шагом будет очистка оптики на нашем ультразвуковом станке и скашивание кромок оптики для предотвращения сколов во время обработки.
Чистые и скошенные заготовки повторно блокируются и проходят еще несколько циклов тонкой шлифовки. Круг для грубой шлифовки имеет металлическую алмазную крошку, связанную с поверхностью, и вращается с высокой скоростью в тысячи оборотов в минуту, чтобы быстро удалить излишки материала с поверхностей. Фактически, при тонком шлифовании используются более мелкие зерна или рыхлые абразивы для дальнейшей регулировки толщины и параллельности основы.
Плано черновое шлифование
Оптический контакт
Полировка
Оптику можно заблокировать для полировки с использованием смолы, воскового клея или метода, называемого «оптическим контактом», этот метод используется для оптики, имеющей строгие требования к толщине и параллельности. В процессе полировки используется полировальный состав на основе оксида церия, обеспечивающий достижение заданного качества поверхности.
Для производства больших объемов компания Paralight Optics также предлагает различные модели станков, которые одновременно шлифуют или полируют обе стороны оптики, при этом оптика помещается между двумя полиуретановыми полировальными дисками.
Кроме того, наши квалифицированные специалисты могут применить технологию использования смолы для высокоточной полировки плоских поверхностей.
и сферические поверхности из кремния, германия, оптического стекла и плавленого кварца. Эта технология обеспечивает превосходную форму и качество поверхности.
Высокоточная полировальная машина
Низкоскоростная полировка для небольших размеров
Двухсторонняя полировальная машина
Контроль качества
После завершения процесса изготовления оптика будет снята с блоков, очищена и передана на производственный контроль качества для проверки. Допуски на качество поверхности варьируются от продукта к продукту и могут быть увеличены или уменьшены для нестандартных деталей по запросу клиента. Когда оптика будет соответствовать необходимым спецификациям, она будет отправлена в наш отдел нанесения покрытий или упакована и продана как готовая продукция.
