Konverzia materiálu, generovanie kriviek, CNC brúsenie a leštenie
Najprv sa surovina premení na približný tvar šošovky, čím sa minimalizuje čas strávený odstraňovaním materiálu neskôr v procese.
Prvým z niekoľkých krokov brúsenia zakrivenej optiky je generovanie krivky, proces hrubého brúsenia, ktorý vytvára všeobecné sférické zakrivenie šošovky. Tento krok spočíva v mechanickom odstránení materiálu a vytvorení čo najlepšieho sférického polomeru na oboch stranách šošovky, pričom polomer zakrivenia sa počas procesu kontroluje a kontroluje pomocou sférometra.
Na prípravu na počítačovo riadené alebo CNC brúsenie musí byť guľová časť pripevnená ku kovovému držiaku v procese známom ako blokovanie. Na odstránenie materiálu a vytvorenie asférického povrchu sa používa podotvorový asférický brúsny nástroj obsahujúci malé kúsky diamantu. Každý krok brúsenia využíva postupne jemnejšie diamantové kúsky.
Ďalším krokom po niekoľkých kolách brúsenia je CNC leštenie, v tomto kroku sa používa leštiaca zmes na báze oxidu céru, aby sa odstránili podpovrchové poškodenia a brúsený povrch sa premenil na leštený, ktorý sa preskúma pod mikroskopom, aby sa zabezpečilo šošovky, aby spĺňali špecifikovanú kvalitu povrchu.
Priebežná metrológia sa používa na monitorovanie hrúbky stredu, profilu asférického povrchu a ďalších parametrov a na vykonanie vlastnej korekcie medzi krokmi brúsenia a leštenia.
CNC brúsenie a leštenie vs konvenčné brúsenie a leštenie
Paralight Optics využíva niekoľko modelov počítačom numericky riadených alebo CNC brúsok a leštičiek, každý je optimalizovaný pre iný rozsah veľkostí šošoviek, spolu sme schopní vyrobiť priemer šošoviek od 2mm do 350mm.
CNC stroje umožňujú stabilnú a nákladovo efektívnu výrobu, avšak konvenčné brúsky a leštičky môžu obsluhovať vysoko kvalifikovaní a profesionálni technici s bohatými skúsenosťami a vyrábajú vysoko presné šošovky.
CNC brúsky a leštičky
Bežné brúsky a leštičky
Strediaci stroj
Paralight Optics využíva ručný centrovací stroj aj automatický centrovací stroj brúsením vonkajšieho priemeru, sme schopní dosiahnuť centrovanie až do 30 oblúkových sekúnd, ľahko na špecifikáciu 3 oblúkových minút pre väčšinu našej optiky. Centrovanie sa testuje po vycentrovaní, aby sa zabezpečilo, že optická a mechanická osi sú zarovnané.
Ručný centrovací stroj
