Prehľad
Základným účelom optiky je ovládať svetlo tak, aby bolo funkčné, optické povlaky zohrávajú veľkú úlohu pri zlepšovaní optickej kontroly a výkonu vášho optického systému úpravou odrazových, priepustných a absorpčných vlastností optických substrátov. aby boli oveľa efektívnejšie a funkčnejšie. Oddelenie optických náterov spoločnosti Paralight Optics poskytuje našim zákazníkom po celom svete najmodernejšie interné nátery, naše komplexné zariadenie nám umožňuje vyrábať veľké množstvo optiky s povrchovou úpravou, ktorá vyhovuje rôznym potrebám zákazníkov.
Vlastnosti
Poťahovacie schopnosti
Najmodernejšie vlastné oddelenie optických povlakov spoločnosti Paralight Optics poskytuje našim zákazníkom na celom svete možnosti povlakovania od kovových zrkadlových povlakov, povlakov na kartóne podobné diamantu, antireflexných (AR) povlakov až po ešte širší sortiment. zákazkových optických povlakov v našich vnútorných lakovacích zariadeniach. Disponujeme rozsiahlymi schopnosťami a odbornými znalosťami v oblasti navrhovania a výroby náterov pre aplikácie v ultrafialových (UV), viditeľných (VIS) a infračervených (IR) spektrálnych oblastiach. Všetka optika je starostlivo čistená, potiahnutá a kontrolovaná v čistom prostredí triedy 1000 a podlieha environmentálnym, tepelným a trvanlivým požiadavkám špecifikovaným našimi zákazníkmi.
Dizajn povlaku
Povlakové materiály sú kombináciou tenkých vrstiev kovov, oxidov, vzácnych zemín alebo kartónových povlakov podobných diamantom, výkon optického povlaku závisí od počtu vrstiev, ich hrúbky a rozdielu v indexe lomu medzi nimi a od optických vlastností. substrátu.
Paralight Optics má výber nástrojov na modelovanie tenkých vrstiev na navrhovanie, charakterizáciu a optimalizáciu mnohých aspektov výkonu jednotlivých povlakov. Naši inžinieri majú skúsenosti a odborné znalosti, ktoré vám pomôžu vo fáze návrhu vášho produktu, na návrh náteru používame softvérové balíky, ako je TFCalc & Optilayer, váš konečný objem výroby, požiadavky na výkon a náklady sa zohľadňujú pri zostavovaní celkového dodávateľského riešenia pre vašej žiadosti. Vyvinutie stabilného procesu nanášania trvá niekoľko týždňov, na kontrolu, či priebeh náteru spĺňa špecifikácie, sa používa spektrofotometer alebo spektrometer.
Existuje niekoľko relevantných informácií, ktoré je potrebné uviesť v špecifikácii optického povlaku, základné informácie by boli typ substrátu, vlnová dĺžka alebo rozsah vlnovej dĺžky záujmu, požiadavky na prenos alebo odraz, uhol dopadu, rozsah uhla dopad, požiadavky na polarizáciu, jasné otvory a ďalšie doplnkové požiadavky, ako sú požiadavky na odolnosť voči životnému prostrediu, požiadavky na poškodenie laserom, požiadavky na svedecké vzorky a ďalšie špeciálne požiadavky na označovanie a balenie. Tieto informácie by sa mali zvážiť, aby sa zabezpečilo, že hotová optika bude plne spĺňať vaše špecifikácie. Akonáhle je zloženie povlaku hotové, je pripravené na nanesenie na optiku ako súčasť výrobného procesu.
Zariadenia na výrobu povlakov
Paralight Optics má šesť poťahovacích komôr, máme schopnosť potiahnuť veľmi veľké objemy optiky. Naše najmodernejšie zariadenia na optické poťahovanie zahŕňajú:
Ion-Beam Assisted Deposition (IAD) využíva rovnakú tepelnú metódu a metódu E-lúča na odparovanie náterových materiálov, ale s pridaním zdroja iónov na podporu tvorby jadier a rastu materiálov pri nižších teplotách (20 - 100 °C). Iónový zdroj umožňuje poťahovanie substrátov citlivých na teplotu. Tento proces tiež vedie k hustejšiemu povlaku, ktorý je menej citlivý na spektrálny posun vo vlhkom aj suchom prostredí.
Naša depozičná komora na naprašovanie iónovým lúčom (IBS) je najnovším prírastkom do našej rady nástrojov na nanášanie povlakov. Tento proces využíva vysokoenergetický, vysokofrekvenčný, plazmový zdroj na rozprašovanie náterových materiálov a ich nanášanie na substráty, zatiaľ čo iný RF iónový zdroj (Assist source) poskytuje funkciu IAD počas nanášania. Mechanizmus rozprašovania možno charakterizovať ako prenos hybnosti medzi molekulami ionizovaného plynu zo zdroja iónov a atómami cieľového materiálu. Je to analogické s bielou guľou, ktorá rozbije stojan s biliardovými guľami, len v molekulárnom meradle a s niekoľkými ďalšími guľami v hre.
●Výhody IBS
★Lepšia kontrola procesu
★Širší výber dizajnov povlakov
★Vylepšená kvalita povrchu a menší rozptyl
★Znížený spektrálny posun
★Hrubší náter v jedinom cykle
Využívame E-Beam a tepelné odparovanie s iónovou asistenciou. Depozícia tepelným a elektrónovým lúčom (E-Beam) využíva odporový zdroj tepelnej záťaže alebo zdroj elektrónového lúča na odparovanie vybraných materiálov, ako sú oxidy prechodných kovov (napr. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), halogenidy kovov (MgF2 , YF3) alebo Si02 vo vysokovákuovej komore. Tento typ procesu sa musí robiť pri zvýšených teplotách (200 - 250 °C), aby sa dosiahla dobrá priľnavosť k podkladu a prijateľné vlastnosti materiálu v konečnom nátere.
Paralight Optics má dlhú históriu diamantových uhlíkových (DLC) povlakov, ktoré vykazujú tvrdosť a odolnosť voči namáhaniu a korózii podobne ako prírodné diamanty, vďaka čomu sú ideálne pre drsné prostredie. Povlaky DLC poskytujú vysokú priepustnosť v infračervenom (IR), ako je germánium, kremík a malý koeficient trenia, ktorý zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a klznosť. Sú vyrobené z nano-kompozitného uhlíka a často sa používajú v obranných aplikáciách a iných systémoch vystavených potenciálnemu poškriabaniu, stresu a kontaminácii. Naše povlaky DLC sú v súlade so všetkými vojenskými štandardmi testovania odolnosti.
Metrológia
Paralight Optics využíva celý rad testov na zaistenie špecifikovaného výkonu vlastných optických povlakov a splnenie potrieb vašej aplikácie. Zariadenie na meranie povlakov obsahuje:
✔Spektrofometre
✔Mikroskopy
✔Analyzátor tenkých vrstiev
✔Metrológia drsnosti povrchu ZYGO
✔Interferometer bieleho svetla na meranie GDD
✔Automatizovaný tester odolnosti proti oderu
