Pretvorba materiala, generiranje krivulj, CNC brušenje in poliranje
Najprej se surov material pretvori v približno obliko leče, kar zmanjša čas, porabljen za odstranjevanje materiala pozneje v procesu.
Prvi od več korakov brušenja za ukrivljeno optiko je ustvarjanje krivulje, grobi postopek brušenja, ki ustvari splošno sferično ukrivljenost leče. Ta korak je mehansko odstranjevanje materiala in oblikovanje najbolj prilegajočega se sferičnega polmera na obeh straneh leče, polmer ukrivljenosti se med postopkom preverja in nadzoruje s sferometrom.
Za pripravo na računalniško numerično krmiljeno ali CNC brušenje je treba sferični del pritrditi na kovinsko držalo v postopku, znanem kot blokiranje. Za odstranjevanje materiala in oblikovanje asferične površine se uporablja orodje za brušenje asferične pododprtine, ki vsebuje majhne koščke diamanta. Vsak korak brušenja uporablja postopno drobnejše diamantne kose.
Naslednji korak po več krogih brušenja je CNC poliranje, med tem korakom se uporablja polirna zmes cerijevega oksida, da se odstranijo podpovršinske poškodbe in preoblikuje brušena površina v polirano, ki bi jo pregledali pod mikroskopom, da bi zagotovili lečo, da ustreza zahtevani kakovosti površine.
Medprocesno meroslovje se uporablja za spremljanje sredinske debeline, asferičnega profila površine in drugih parametrov ter za samokorekcijo med korakoma brušenja in poliranja.
CNC brušenje in poliranje v primerjavi s konvencionalnim brušenjem in poliranjem
Paralight Optics uporablja več modelov računalniško numerično krmiljenih ali CNC brusilnikov in polirnikov, od katerih je vsak optimiziran za različne velikosti leč, skupaj pa smo sposobni izdelati leče premera od 2 mm do 350 mm.
CNC stroji omogočajo stabilno in stroškovno učinkovito proizvodnjo, vendar pa lahko običajne brusilnike in polirnike upravljajo visoko usposobljeni in profesionalni tehniki z bogatimi izkušnjami in izdelujejo zelo natančne leče.
CNC brusilniki in polirniki
Običajni brusilniki in polirniki
Stroj za centriranje
Paralight Optics uporablja stroj za ročno centriranje in stroj za samodejno centriranje z brušenjem njegovega zunanjega premera, tako da lahko dosežemo centriranje do 30 kotnih sekund, enostavno do specifikacije 3 kotnih minut za večino naše optike. Centriranje je preizkušeno po centriranju, da se zagotovi, da sta optična in mehanska os poravnani.
Ročni centrirni stroj
