Pregled
Temeljni namen optike je nadzor svetlobe na način, da postane funkcionalna, optični premazi pa igrajo pomembno vlogo pri izboljšanju tega optičnega nadzora in učinkovitosti vašega optičnega sistema s spreminjanjem odbojnosti, prepustnosti in absorpcijskih lastnosti optičnih substratov. jih naredi veliko bolj učinkovite in funkcionalne. Oddelek za optične prevleke Paralight Optics našim strankam po vsem svetu zagotavlja najsodobnejše interne premaze, naša celovita tovarna pa nam omogoča izdelavo velikega števila po meri prevlečenih optik, ki ustrezajo različnim potrebam strank.
Lastnosti
Zmogljivosti premazovanja
Najsodobnejši interni oddelek za optične premaze Paralight Optics našim strankam po vsem svetu zagotavlja zmogljivosti premazov, ki segajo od kovinskih zrcalnih premazov, diamantu podobnih kartonskih premazov, antirefleksnih (AR) premazov do še širšega obsega. optičnih premazov po meri v naših obratih za notranje premaze. Imamo obsežne zmogljivosti in strokovno znanje pri oblikovanju in izdelavi premazov za aplikacije v ultravijoličnem (UV), vidnem (VIS) in infrardečem (IR) spektralnem območju. Vsa optika je skrbno očiščena, prevlečena in pregledana v okolju čiste sobe razreda 1000 ter podvržena zahtevam okolja, toplote in vzdržljivosti, ki jih določijo naše stranke.
Oblikovanje premaza
Materiali za prevleke so kombinacija tankih slojev kovin, oksidov, redkih zemelj ali diamantom podobnih kartonskih prevlek. Delovanje optične prevleke je odvisno od števila plasti, njihove debeline in razlike v lomnem količniku med njimi ter optičnih lastnosti podlage.
Paralight Optics ima izbor orodij za modeliranje tankega filma za oblikovanje, karakterizacijo in optimizacijo številnih vidikov učinkovitosti posameznega premaza. Naši inženirji imajo izkušnje in strokovno znanje, da vam pomagajo v fazi načrtovanja vašega izdelka, uporabljamo programske pakete, kot sta TFCalc & Optilayer, za načrtovanje premaza, vaš končni obseg proizvodnje, zahteve glede zmogljivosti in stroškovne potrebe se upoštevajo pri sestavljanju celovite rešitve dobave za vašo prijavo. Razvijanje stabilnega postopka nanašanja premaza traja več tednov, za preverjanje, ali postopek nanašanja premaza ustreza specifikacijam, se uporablja spektrofotometer ali spektrometer.
Obstaja več ustreznih informacij, ki jih je treba posredovati v specifikaciji optične prevleke, bistvene informacije bi bile vrsta substrata, valovna dolžina ali razpon valovne dolžine, ki nas zanima, zahteve glede prenosa ali odboja, vpadni kot, razpon kota incidenco, polarizacijske zahteve, čiste odprtine in druge dodatne zahteve, kot so zahteve glede okoljske trajnosti, zahteve za poškodbe laserja, zahteve za vzorčenje prič in druge posebne zahteve za označevanje in pakiranje. Te informacije je treba upoštevati, da zagotovimo, da bo dokončana optika v celoti ustrezala vašim specifikacijam. Ko je formula premaza končana, je pripravljen za nanos na optiko kot del proizvodnega procesa.
Oprema za proizvodnjo premazov
Paralight Optics ima šest komor za prevleko, zato lahko premažemo zelo velike količine optike. Naše najsodobnejše naprave za optično prevleko, vključno z:
Nanašanje s pomočjo ionskega žarka (IAD) uporablja isto metodo termičnega in E-žarka za izhlapevanje premaznih materialov, vendar z dodatkom ionskega vira za spodbujanje nukleacije in rasti materialov pri nižjih temperaturah (20–100 °C). Ionski vir omogoča prevleko temperaturno občutljivih substratov. Rezultat tega postopka je tudi gostejši premaz, ki je manj občutljiv na spektralne premike v vlažnih in suhih okoljskih pogojih.
Naša komora za nanašanje z ionskim žarkom (IBS) je najnovejši dodatek k naši liniji orodij za nanašanje premazov. Ta postopek uporablja visokoenergetski, radiofrekvenčni vir plazme za naprševanje premaznih materialov in njihovo nanašanje na podlage, medtem ko drug vir RF ionov (pomožni vir) zagotavlja funkcijo IAD med nanašanjem. Mehanizem razprševanja lahko označimo kot prenos gibalne količine med molekulami ioniziranega plina iz ionskega vira in atomi ciljnega materiala. To je podobno kot belica, ki razbije stojalo biljardnih krogel, le v molekularnem merilu in z več kroglami v igri.
●Prednosti IBS
★Boljši nadzor procesa
★Večja izbira dizajnov premazov
★Izboljšana kakovost površine in manj razpršitve
★Zmanjšan spektralni premik
★Debelejši premaz v enem ciklu
Uporabljamo E-Beam in toplotno izparevanje z ionsko pomočjo. Nanašanje s toplotnim in elektronskim žarkom (E-žarek) uporablja vir uporovne toplotne obremenitve ali vir elektronskega žarka za izhlapevanje izbranih materialov, kot so oksidi prehodnih kovin (npr. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), kovinski halogenidi (MgF2). , YF3) ali SiO2 v visokovakuumski komori. Ta vrsta postopka mora biti izvedena pri povišanih temperaturah (200 - 250 °C), da se doseže dober oprijem na podlago in sprejemljive lastnosti materiala v končnem premazu.
Paralight Optics ima dolgo zgodovino prevlek iz diamantu podobnega ogljika (DLC), ki kažejo trdoto in odpornost proti obremenitvam in koroziji, podobno naravnim diamantom, zaradi česar so idealni za težka okolja. DLC premazi zagotavljajo visoko prepustnost v infrardečem sevanju (IR), kot so germanij, silicij in majhen koeficient trenja, kar izboljša odpornost proti obrabi in mazljivost. Izdelani so iz nanokompozitnega ogljika in se pogosto uporabljajo v obrambnih aplikacijah in drugih sistemih, ki so izpostavljeni morebitnim praskam, obremenitvam in kontaminaciji. Naši DLC premazi so skladni z vsemi vojaškimi standardi za testiranje vzdržljivosti.
Meroslovje
Paralight Optics uporablja vrsto testiranj, da zagotovi določeno zmogljivost optičnih premazov po meri in zadovolji potrebe vaše aplikacije. Oprema za meroslovje premazov vsebuje:
✔Spektroftometri
✔mikroskopi
✔Analizator tankega filma
✔Merjenje površinske hrapavosti ZYGO
✔Interferometer bele svetlobe za meritve GDD
✔Avtomatski tester obrabe za vzdržljivost
