Сечење, грубо брушење, укошење и фино брушење
Када наши инжењери дизајнирају оптику, сировина се наручује у наше складиште. Подлоге могу бити у облику равне плоче или кристалне буле, први корак је да се подлоге исеку или избуше у одговарајући облик готове оптике које наше машине за коцкице или језгро називају бланковима. Овај корак минимизира време утрошено на уклањање материјала касније у процесу.
Након што се супстрат обради у грубо облик бланка, поново блокирана оптика се меље у једној од наших машина за брушење површине како би се осигурало да су равни паралелне или леже под жељеним углом. Пре брушења, оптика мора бити блокирана. Комади бланкова се пребацују у велики кружни блок у припреми за млевење, сваки комад се чврсто притисне на површину блока да би се уклонили евентуални ваздушни џепови, јер они могу нагнути бланке током млевења и резултирати неуједначеном дебљином преко оптике. Блокирана оптика се бруси у једној од наших машина за млевење како би се подесила дебљина и како би се обезбедило да две површине буду паралелне.
Након грубог брушења, следећи корак ће бити чишћење оптике у нашој ултразвучној машини и закошење ивица оптике како би се спречило пуцање током обраде.
Чисти и закошени отвори ће бити поново блокирани и проћи кроз још неколико кругова финог млевења. Точак за грубо брушење има метал са дијамантским зрнцима који је везан за површину и ротира се великом брзином од хиљада обртаја у минути како би брзо уклонио вишак материјала са површина. У уговору, фино брушење користи прогресивно ситније зрнца или лабаве абразивне материјале за даље подешавање дебљине и паралелизма подлоге.
Полирање
Оптика се може блокирати за полирање коришћењем смоле, воштаног цемента или методе која се зове „оптички контакт“, ова метода се користи за оптику која има строге спецификације дебљине и паралелизма. Процес полирања користи смешу за полирање церијум оксида и осигурава постизање специфицираног квалитета површине.
За производњу великих количина, Паралигхт Оптицс такође има различите моделе машина које брусе или полирају обе стране оптике истовремено, оптика је у сендвичу између два полиуретанска јастучића за полирање.
Поред тога, наши вешти техничари могу да усвоје технологију коришћења корака за полирање високо прецизних равних површина
и сферне површине од силицијума, германијума, оптичког стакла и топљеног силицијум диоксида. Ова технологија пружа врхунски облик површине и квалитет површине.
Контрола квалитета
Када се процес израде заврши, оптика ће бити уклоњена из блокова, очишћена и доведена у контролу квалитета у процесу ради провере. Толеранције квалитета површине варирају од производа до производа и могу се учинити чвршћим или лабавим за прилагођене делове на захтев купца. Када оптика испуни потребне спецификације, биће послата у наше одељење за премазе или ће бити упакована и продата као готови производи.