spésifikasi optik anu garapan sapanjang rarancang jeung manufaktur sahiji komponén atawa sistem pikeun characterize kumaha ogé meets sarat kinerja tangtu.Éta mangpaat pikeun dua alesan: kahiji, aranjeunna nangtukeun wates ditarima tina parameter konci nu ngatur kinerja sistem;kadua, aranjeunna nangtukeun jumlah sumberdaya (ie waktu jeung ongkos) nu kudu spent dina manufaktur.Sistem optik tiasa kakurangan tina spésifikasi atanapi spésifikasi langkung, duanana tiasa nyababkeun pengeluaran sumberdaya anu teu perlu.Paralight Optik nyadiakeun optik ongkos-éféktif pikeun minuhan sarat pasti anjeun.
Pikeun meunangkeun pamahaman hadé ngeunaan spésifikasi optik, hal anu penting pikeun neuleuman naon maranéhna dasarna hartosna.Di handap ieu mangrupakeun bubuka ringkes spésifikasi paling umum ampir sakabéh elemen optik.
spésifikasi Manufaktur
Toleransi diaméterna
Kasabaran diaméter komponén optik sirkular nyadiakeun rentang ditarima tina nilai pikeun diaméterna.The kasabaran diaméterna teu boga pangaruh naon on kinerja optik tina optik sorangan, tapi mangrupa kasabaran mékanis pohara penting pikeun dianggap lamun optik nu bade dipasang dina sagala jenis wadahna.Contona, lamun diaméter hiji lénsa optik nyimpang tina nilai nominal na, kamungkinan yén sumbu mékanis bisa lunta ti sumbu optik dina assembly dipasang, sahingga ngabalukarkeun decenter.
Gambar 1: Decentering of Collimated Light
spésifikasi manufaktur ieu bisa rupa-rupa dumasar kana skill jeung kamampuhan tina fabricator husus.Paralight Optik tiasa ngadamel lénsa tina diaméter 0.5mm dugi ka 500mm, kasabaran tiasa ngahontal wates +/-0.001mm.
| meja 1: Manufaktur Tolerances pikeun diaméterna | |
| Toleransi diaméterna | Kelas Kualitas |
| +0,00 / -0,10 mm | has |
| +0,00 / -0,050 mm | Precision |
| +0.000/-0.010 | Precision High |
Puseur Kandel kasabaran
Ketebalan tengah komponén optik, lolobana lénsa, nyaéta ketebalan bahan tina komponén anu diukur di tengah.Ketebalan puseur diukur ngaliwatan sumbu mékanis lénsa, dihartikeun salaku sumbu persis antara edges luar na.Variasi ketebalan puseur lénsa bisa mangaruhan kinerja optik sabab ketebalan puseur, babarengan jeung radius curvature, nangtukeun panjang jalur optik sinar ngaliwatan lénsa.
Gambar 2: Diagram pikeun CT, ET & FL
| meja 2: Toleransi Manufaktur pikeun ketebalan Center | |
| Toleransi ketebalan puseur | Kelas Kualitas |
| +/- 0,10 mm | has |
| +/- 0,050 mm | Precision |
| +/- 0,010 mm | Precision High |
Tepi Kandel Ayat Center Kandel
Tina conto-conto diagram di luhur anu nunjukkeun ketebalan pusat, sigana anjeun perhatikeun yén ketebalan lénsa beda-beda ti ujung ka tengah optik.Jelas, ieu mangrupikeun fungsi tina radius curvature sareng sag.Plano-convex, biconvex jeung lénsa meniscus positif boga ketebalan leuwih gede di puseur maranéhanana ti di tepi.Pikeun lénsa plano-concave, biconcave sareng meniscus négatip, ketebalan tengahna langkung ipis tibatan ketebalan ujung.Désainer optik umumna nangtukeun duanana tepi jeung ketebalan puseur dina gambar maranéhanana, tolerancing salah sahiji diménsi ieu, bari maké séjén salaku dimensi rujukan.Penting pikeun dicatet yén tanpa salah sahiji diménsi ieu, mustahil pikeun ngabédakeun bentuk ahir lensa.
Gambar 3: Diagram pikeun CE, ET, BEF jeung EFL
Wedge / Bed Thickness Tepi (ETD)
Ngaganjel, sok disebut salaku ETD atanapi ETV (Variasi Ketebalan Tepi), mangrupikeun konsép anu gampang pikeun ngartos dina hal desain sareng fabrikasi lensa.Dasarna, spésifikasi ieu ngatur kumaha paralel dua permukaan optik lénsa hiji hiji.Sakur variasi ti paralel bisa ngabalukarkeun cahaya anu dikirimkeun nyimpang tina jalurna, sabab tujuanana nyaéta pikeun museurkeun atanapi ngabédakeun cahaya dina cara anu dikontrol, ku kituna ngaganjel ngenalkeun simpangan anu teu dihoyongkeun dina jalur cahaya.Ngaganjel bisa dieusian dina watesan simpangan sudut (kasalahan centering) antara dua surfaces ngirimkeun atawa kasabaran fisik dina variasi ketebalan ujung, ieu ngagambarkeun misalignment antara antara sumbu mékanis jeung optik lénsa.
Gambar 4: Kasalahan Centering
Sagitta (Sag)
Radius of curvature langsung patali jeung Sagitta, leuwih ilahar disebut Sag dina industri optik.Dina istilah geometri, Sagitta ngagambarkeun jarak ti puseur pasti tina hiji busur ka puseur dasarna.Dina élmu optik, Sag lumaku pikeun curvature convex atawa concave sarta ngagambarkeun jarak fisik antara vertex (titik pangluhurna atawa panghandapna) titik sapanjang kurva jeung titik puseur hiji garis digambar jejeg kurva ti hiji ujung optik ka séjén.Gambar di handap nawiskeun gambaran visual ngeunaan Sag.
Gambar 5: Diagram Sag
Sag penting sabab nyadiakeun lokasi puseur pikeun radius of curvature, sahingga sahingga fabricators bener posisi radius on optik, kitu ogé, ngadegkeun duanana ketebalan puseur sarta ujung hiji optik.Ku nyaho radius of curvature, kitu ogé, diaméter hiji optik, nu Sag bisa diitung ku rumus handap.
dimana:
R = jari-jari kelengkungan
d = diaméterna
Jari-jari kelengkungan
Aspék anu paling penting tina lensa nyaéta radius kelengkungan, éta mangrupikeun parameter dasar sareng fungsional permukaan optik buleud, anu peryogi kadali kualitas nalika manufaktur.Jari-jari kelengkungan diartikeun salaku jarak antara verteks komponén optik jeung puseur kelengkungan.Bisa jadi positif, enol, atawa négatif gumantung kana naha beungeut téh gilig, plano, atawa kerung, hormat.
Nyaho nilai radius curvature sarta ketebalan puseur ngamungkinkeun hiji nangtukeun panjang jalur optik sinar ngaliwatan lénsa atawa eunteung, tapi ogé muterkeun hiji peran badag dina nangtukeun kakuatan optik permukaan, nu kumaha kuatna optik. Sistim converges atanapi diverges cahaya.Désainer optik ngabédakeun antara panjang fokus panjang sareng pondok ku ngajéntrékeun jumlah kakuatan optik lénsa maranéhanana.Panjang fokus pondok, anu ngabengkokkeun cahaya langkung gancang sahingga ngahontal fokus dina jarak anu langkung pondok ti pusat lensa disebatkeun gaduh kakuatan optik anu langkung ageung, sedengkeun anu fokus lampu langkung laun digambarkeun salaku kakuatan optik anu kirang.Radius kelengkungan ngahartikeun panjang fokus lénsa, cara basajan pikeun ngitung panjang fokus pikeun lénsa ipis dirumuskeun ku Perkiraan Lensa Ipis tina Rumus Pembuat Lensa.Perhatikeun, rumus ieu ngan valid pikeun lénsa anu ketebalanna leutik lamun dibandingkeun jeung panjang fokus diitung.
dimana:
f = panjang fokus
n = indéks réfraksi bahan lénsa
r1 = jari-jari kelengkungan permukaan anu pangdeukeutna kana cahaya kajadian
r2 = jari-jari kelengkungan pikeun permukaan anu pangjauhna tina cahaya kajadian
Dina raraga ngadalikeun sagala variasi dina panjang fokus, ku kituna ahli optik kudu nangtukeun kasabaran radius.Metodeu kahiji nyaéta nerapkeun kasabaran mékanis basajan, contona, radius bisa dihartikeun salaku 100 +/- 0,1mm.Dina kasus sapertos kitu, radius tiasa rupa-rupa antara 99.9mm sareng 100.1mm.Metodeu kadua nyaéta nerapkeun kasabaran radius dina hal persentase.Ngagunakeun radius 100mm sarua, hiji ahli optik bisa nangtukeun yén curvature teu bisa rupa-rupa leuwih ti 0,5%, hartina radius kudu ragrag antara 99,5mm na 100,5mm.Metodeu katilu nyaéta pikeun nangtukeun kasabaran dina panjang fokus, paling sering tina segi persentase.Salaku conto, lénsa kalayan panjang fokus 500mm tiasa gaduh kasabaran +/-1% anu ditarjamahkeun kana 495mm dugi ka 505mm.Nyolokkeun panjang fokus ieu kana persamaan lénsa ipis ngamungkinkeun para pabrik pikeun nurunkeun kasabaran mékanis dina radius kelengkungan.
Gambar 6: Toleransi Radius di Puseur Kurvature
| meja 3: Manufaktur Tolerances pikeun Radius of Curvature | |
| Radius of Toleransi Curvature | Kelas Kualitas |
| +/- 0,5 mm | has |
| +/- 0,1% | Precision |
| +/- 0,01% | Precision High |
Dina prakna, fabricators optik ngagunakeun sababaraha tipena béda instrumén pikeun cocog radius curvature dina lensa.Kahiji nyaéta cingcin spérométer napel dina gauge ukur.Ku ngabandingkeun bédana kelengkungan antara "cingcin" anu tos ditetepkeun sareng radius kelengkungan optik, pabrik tiasa nangtukeun naha koreksi salajengna diperyogikeun pikeun ngahontal radius anu pas.Aya ogé sajumlah sphérométer digital dina pasaran pikeun ningkatkeun akurasi.Métode anu langkung akurat nyaéta profilometer kontak otomatis anu ngagunakeun usik pikeun ngukur kontur lensa sacara fisik.Pamustunganana, métode non-kontak interferométri bisa dipaké pikeun nyieun pola pinggiran sanggup ngitung jarak fisik antara beungeut buleud ka puseur saluyu of curvature na.
séntral
Centration ogé dipikawanoh ku centering atawa decenter.Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, centration ngadalikeun akurasi lokasi radius curvature.Jari-jari anu dipuseurkeun anu sampurna bakal ngajajarkeun pungkur (tengah) kurvana kana diaméter luar substrat.Contona, lénsa plano-convex kalayan diaméter 20mm bakal boga radius sampurna dipuseurkeun lamun vertex ieu linearly diposisikan persis 10mm ti titik mana wae sapanjang diaméterna luar.Kituna kieu yén fabricators optik kudu tumut kana akun duanana sumbu X jeung Y nalika ngadalikeun centration sakumaha ditémbongkeun di handap ieu.
Gambar 7: Diagram Decentering
Jumlah decenter dina lénsa nyaéta kapindahan fisik sumbu mékanis tina sumbu optik.Sumbu mékanis lénsa ngan saukur sumbu géométri lénsa sarta didefinisikeun ku silinder luarna.Sumbu optik lénsa diartikeun ku surfaces optik sarta mangrupakeun garis anu nyambungkeun puseur curvature tina surfaces.
Gambar 8: Diagram Decentering
| meja 4: Manufaktur tolerances pikeun Centration | |
| séntral | Kelas Kualitas |
| +/-5 Arcminutes | has |
| +/- 3 Arcminutes | Precision |
| +/- 30 Arcseconds | Precision High |
Paralélisme
Paralelisme ngajelaskeun kumaha paralel dua permukaan anu aya hubunganana.Mangpaat dina nangtukeun komponén sapertos jandéla sareng polarizer dimana permukaan paralel idéal pikeun pagelaran sistem sabab ngaminimalkeun distorsi anu tiasa ngarusak gambar atanapi kualitas cahaya.Toleransi umumna ti 5 menit busur dugi ka sababaraha detik busur sapertos kieu:
| meja 5: Manufaktur tolerances pikeun Parallelism | |
| Toleransi Paralelisme | Kelas Kualitas |
| +/-5 Arcminutes | has |
| +/- 3 Arcminutes | Precision |
| +/- 30 Arcseconds | Precision High |
Toleransi Sudut
Dina komponén sapertos prisma sareng beamsplitters, sudut antara permukaan penting pikeun kinerja optik.Toleransi sudut ieu biasana diukur nganggo rakitan autocollimator, anu sistem sumber cahayana mancarkeun cahaya kolimat.Autocollimator ieu diputer ngeunaan beungeut optik nepi ka hasilna réfléksi Fresnel deui kana eta ngahasilkeun titik dina luhureun beungeut dina pamariksaan.Ieu verifies yén beam collimated ieu pencét beungeut dina incidence persis normal.Sakabéh assembly autocollimator ieu lajeng diputer sabudeureun optik ka beungeut optik salajengna jeung prosedur sarua diulang.Gambar 3 nembongkeun setelan autocollimator has pikeun ngukur kasabaran sudut.Beda dina sudut antara dua posisi diukur dipaké pikeun ngitung kasabaran antara dua surfaces optik.kasabaran sudut bisa dilaksanakeun pikeun tolerances sababaraha arcminutes kabeh jalan ka handap ka sababaraha arcseconds.
Gambar 9: Setup Autocollimator Ngukur Sudut Tolerance
Bevel
Sudut substrat tiasa pisan rapuh, janten, penting pikeun ngajagaan aranjeunna nalika nanganan atanapi masang komponén optik.Cara anu paling umum pikeun ngajagaan sudut ieu nyaéta bevel tepi.Bevels ngawula salaku chamfers pelindung sarta nyegah chip ujung.Mangga tingali tabel di handap 5 pikeun spésifikasi bevel pikeun diaméter béda.
| meja 6: Watesan manufaktur pikeun lebar raray maksimum bevel | |
| Diameter | Lebar raray maksimum Bevel |
| 3.00 - 5.00mm | 0,25 mm |
| 25,41mm - 50,00mm | 0,3 mm |
| 50,01mm - 75,00mm | 0,4 mm |
Hapus aperture
Aperture anu jelas ngatur bagian mana tina lensa anu kedah patuh kana sadaya spésifikasi anu dijelaskeun di luhur.Ditetepkeun salaku diaméter atanapi ukuran komponén optik boh sacara mékanis atanapi ku persentase anu kedah nyumponan spésifikasi, di luar éta, pabrikan henteu ngajamin yén optik bakal patuh kana spésifikasi anu dinyatakeun.Contona, lénsa bisa boga diaméter 100mm sarta aperture jelas dieusian boh 95mm atawa 95%.Métode anu mana waé tiasa ditampi tapi penting pikeun émut salaku aturan umum, langkung ageung aperture anu jelas, langkung sesah optik ngahasilkeun sabab ngadorong karakteristik kinerja anu diperyogikeun langkung caket sareng caket kana ujung fisik optik.
Kusabab keterbatasan manufaktur, ampir teu mungkin pikeun ngahasilkeun aperture anu jelas persis sarua jeung diaméter, atawa panjangna ku rubak, tina hiji optik.
Gambar 10: Grafis Nunjukkeun Aperture Jelas tur Diaméter lénsa
| meja 7: Toleransi aperture jelas | |
| Diameter | Hapus aperture |
| 3.00mm - 10.00mm | 90% diaméterna |
| 10.01mm - 50.00mm | Diaméterna - 1 mm |
| ≥ 50.01mm | Diaméterna - 1,5 mm |
Kanggo spésifikasi anu langkung jero, mangga tingali optik katalog kami atanapi produk anu diulas.
waktos pos: Apr-20-2023