Materialkonvertering, kurvgenerering, CNC-slipning och polering
Först omvandlas råmaterial till linsens ungefärliga form, vilket minimerar tiden för att ta bort material senare i processen.
Det första av flera slipsteg för krökt optik är kurvgenerering, en grov slipningsprocess som producerar linsens allmänna sfäriska krökning. Detta steg är att mekaniskt ta bort material och bilda den bäst passande sfäriska radien på båda sidor av linsen, krökningsradien kontrolleras och kontrolleras med en sfärometer under processen.
För att förbereda för datornumeriskt styrd eller CNC-slipning måste den sfäriska delen fästas på en metallhållare i en process som kallas blockering. Ett asfärslipverktyg som innehåller små bitar av diamant används för att ta bort materialet och bildar den asfäriska ytan. Varje slipsteg använder sig av allt finare diamantbitar.
Nästa steg efter flera omgångar av slipning är CNC-polering, en ceriumoxidpoleringsblandning används under detta steg för att ta bort skadorna under ytan och omvandla markytan till en polerad yta som skulle undersökas under ett mikroskop för att säkerställa lins för att uppfylla den specificerade ytkvaliteten.
Underprocessmätning används för att övervaka centrumtjockleken, asfärisk ytprofil och andra parametrar och för att göra självkorrigering mellan slip- och poleringsstegen.
CNC-slipning och polering vs konventionell slipning och polering
Paralight Optics använder flera modeller av datornumeriskt styrda eller CNC-slipmaskiner och polermaskiner, var och en är optimerad för olika linsstorlekar, tillsammans är vi kapabla att producera linsdiametrar från 2 mm till 350 mm.
CNC-maskinerna möjliggör en stabil och kostnadseffektiv produktion, men de konventionella slipmaskinerna och polermaskinerna kan användas av mycket skickliga och professionella tekniker med rik erfarenhet och tillverkar mycket precisa linser.
CNC-slipmaskiner och polermaskiner
Konventionella slipmaskiner och polermaskiner
Centreringsmaskin
Paralight Optics använder både manuell centreringsmaskin och automatisk centreringsmaskin genom att slipa dess ytterdiameter, vi kan uppnå en centrering ner till 30 bågsekunder, enkelt till 3 bågminutersspecifikationen för de flesta av vår optik. Centreringen testas efter att ha centrerats för att säkerställa att de optiska och mekaniska axlarna är inriktade.
Manuell centreringsmaskin
