பிளானோ ஆப்டிக்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன்

எங்கள் பொறியாளர்களால் ஒரு ஒளியியல் வடிவமைக்கப்பட்டவுடன், மூலப்பொருள் எங்கள் கிடங்கிற்கு ஆர்டர் செய்யப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறுகள் ஒரு தட்டையான தகடு அல்லது ஒரு படிக பவுல் வடிவத்தில் இருக்கலாம், முதல் படி, எங்கள் டைசிங் அல்லது கோரிங் இயந்திரங்களால் வெற்றிடங்கள் என்று அழைக்கப்படும் முடிக்கப்பட்ட ஒளியியலின் பொருத்தமான வடிவத்தில் அடி மூலக்கூறுகளை வெட்டுவது அல்லது துளைப்பது. இந்தச் செயல்பாட்டின் பிற்பகுதியில் பொருட்களை அகற்றும் நேரத்தை குறைக்கிறது.

அடி மூலக்கூறு தோராயமாக வெற்றிடங்களின் வடிவத்தில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிறகு, விமானங்கள் இணையாக அல்லது விரும்பிய கோணத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக மீண்டும் தடுக்கப்பட்ட ஒளியியல் எங்கள் மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் ஒன்றில் தரையிறக்கப்படுகிறது. அரைப்பதற்கு முன், ஒளியியல் தடுக்கப்பட வேண்டும். அரைக்கத் தயாரிப்பதற்காக வெற்றிடங்களின் துண்டுகள் ஒரு பெரிய வட்டத் தொகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு துண்டையும் பிளாக்கின் மேற்பரப்பில் உறுதியாக அழுத்தி காற்றுப் பாக்கெட்டுகளை அகற்றலாம், ஏனெனில் இவை அரைக்கும் போது வெற்றிடங்களை சாய்த்து, ஒளியியல் முழுவதும் சீரற்ற தடிமன் ஏற்படலாம். தடிமன் சரிசெய்வதற்கும், இரண்டு மேற்பரப்புகள் இணையாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் எங்கள் அரைக்கும் இயந்திரம் ஒன்றில் தடுக்கப்பட்ட ஒளியியல் உள்ளது.

கரடுமுரடான அரைத்த பிறகு, அடுத்த கட்டமாக எங்கள் அல்ட்ராசோனிக் இயந்திரத்தில் உள்ள ஒளியியலை சுத்தம் செய்வதும், செயலாக்கத்தின் போது சிப்பிங் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஒளியியலின் விளிம்புகளை வளைப்பதும் ஆகும்.

சுத்தமான மற்றும் வளைந்த வெற்றிடங்கள் மீண்டும் தடுக்கப்பட்டு மேலும் பல சுற்றுகள் நன்றாக அரைக்கப்படும். கரடுமுரடான அரைக்கும் சக்கரமானது வைர கிரிட் உலோகத்தை மேற்பரப்புடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மேற்பரப்புகளின் அதிகப்படியான பொருட்களை விரைவாக அகற்ற நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான புரட்சிகள் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது. ஒப்பந்தத்தில், அடி மூலக்கூறின் தடிமன் மற்றும் இணையான தன்மையை மேலும் சரிசெய்வதற்கு, நன்றாக அரைப்பது படிப்படியாக மெல்லிய கட்டைகள் அல்லது தளர்வான உராய்வைப் பயன்படுத்துகிறது.