ஒரு கூறு அல்லது அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முழுவதும் ஆப்டிகல் விவரக்குறிப்புகள் சில செயல்திறன் தேவைகளை எவ்வளவு சிறப்பாக பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை வகைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவை இரண்டு காரணங்களுக்காக பயனுள்ளதாக இருக்கும்: முதலில், அவை கணினி செயல்திறனை நிர்வகிக்கும் முக்கிய அளவுருக்களின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன;இரண்டாவதாக, அவை உற்பத்திக்காக செலவிடப்பட வேண்டிய வளங்களின் அளவை (அதாவது நேரம் மற்றும் செலவு) குறிப்பிடுகின்றன.ஒரு ஆப்டிகல் சிஸ்டம் குறைவான விவரக்குறிப்பு அல்லது அதிக விவரக்குறிப்பால் பாதிக்கப்படலாம், இவை இரண்டும் தேவையற்ற வளங்களைச் செலவழிக்கும்.Paralight Optics உங்கள் சரியான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய செலவு குறைந்த ஒளியியலை வழங்குகிறது.
ஆப்டிகல் விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய சிறந்த புரிதலைப் பெற, அவை அடிப்படையில் எதைக் குறிக்கின்றன என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது அவசியம்.கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஆப்டிகல் உறுப்புகளின் மிகவும் பொதுவான விவரக்குறிப்புகளின் சுருக்கமான அறிமுகம் கீழே உள்ளது.
உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள்
விட்டம் சகிப்புத்தன்மை
ஒரு வட்ட ஒளியியல் கூறுகளின் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை, விட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்புகளை வழங்குகிறது.விட்டம் சகிப்புத்தன்மை பார்வையின் ஒளியியல் செயல்திறனில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, இருப்பினும் எந்த வகை ஹோல்டரிலும் ஆப்டிக் பொருத்தப்படுமானால் இது மிகவும் முக்கியமான இயந்திர சகிப்புத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.உதாரணமாக, ஒரு ஆப்டிகல் லென்ஸின் விட்டம் அதன் பெயரளவு மதிப்பிலிருந்து விலகினால், பொருத்தப்பட்ட சட்டசபையில் ஆப்டிகல் அச்சில் இருந்து இயந்திர அச்சை இடமாற்றம் செய்யலாம், இதனால் decenter ஏற்படுகிறது.
படம் 1: கோலிமேட்டட் லைட் டிசென்டரிங்
குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளரின் திறன் மற்றும் திறன்களின் அடிப்படையில் இந்த உற்பத்தி விவரக்குறிப்பு மாறுபடும்.Paralight Optics விட்டம் 0.5mm முதல் 500mm வரையிலான லென்ஸ்கள் தயாரிக்க முடியும், சகிப்புத்தன்மை +/-0.001mm வரம்புகளை எட்டும்.
| அட்டவணை 1: விட்டத்திற்கான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை | |
| விட்டம் சகிப்புத்தன்மை | தரமான தரம் |
| +0.00/-0.10 மிமீ | வழக்கமான |
| +0.00/-0.050 மிமீ | துல்லியம் |
| +0.000/-0.010 | உயர் துல்லியம் |
சென்டர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை
ஆப்டிகல் பாகத்தின் மைய தடிமன், பெரும்பாலும் லென்ஸ்கள், மையத்தில் அளவிடப்படும் கூறுகளின் பொருள் தடிமன் ஆகும்.மைய தடிமன் லென்ஸின் இயந்திர அச்சில் அளவிடப்படுகிறது, அதன் வெளிப்புற விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள அச்சாக வரையறுக்கப்படுகிறது.லென்ஸின் மைய தடிமனின் மாறுபாடு ஆப்டிகல் செயல்திறனை பாதிக்கலாம், ஏனெனில் மைய தடிமன், வளைவின் ஆரம் ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்து, லென்ஸின் வழியாக செல்லும் கதிர்களின் ஒளியியல் பாதை நீளத்தை தீர்மானிக்கிறது.
படம் 2: CT, ET & FL க்கான வரைபடங்கள்
| அட்டவணை 2: சென்டர் தடிமனுக்கான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை | |
| சென்டர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை | தரமான தரம் |
| +/-0.10 மிமீ | வழக்கமான |
| +/-0.050 மிமீ | துல்லியம் |
| +/-0.010 மிமீ | உயர் துல்லியம் |
விளிம்பு தடிமன் வசனங்கள் மைய தடிமன்
மையத் தடிமனைக் காட்டும் வரைபடங்களின் மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளிலிருந்து, லென்ஸின் தடிமன் விளிம்பிலிருந்து பார்வையின் மையத்திற்கு மாறுபடும் என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம்.வெளிப்படையாக, இது வளைவு மற்றும் தொய்வின் ஆரம் ஆகியவற்றின் செயல்பாடாகும்.பிளானோ-கான்வெக்ஸ், பைகான்வெக்ஸ் மற்றும் பாசிட்டிவ் மெனிஸ்கஸ் லென்ஸ்கள் விளிம்பை விட அவற்றின் மையங்களில் அதிக தடிமன் கொண்டவை.பிளானோ-குழிவான, பைகான்கேவ் மற்றும் நெகடிவ் மெனிஸ்கஸ் லென்ஸ்களுக்கு, மையத் தடிமன் எப்போதும் விளிம்பின் தடிமனைக் காட்டிலும் மெல்லியதாக இருக்கும்.ஆப்டிகல் வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக தங்கள் வரைபடங்களில் விளிம்பு மற்றும் மைய தடிமன் இரண்டையும் குறிப்பிடுகின்றனர், இந்த பரிமாணங்களில் ஒன்றை பொறுத்துக்கொள்வார்கள், மற்றொன்றை குறிப்பு பரிமாணமாக பயன்படுத்துகின்றனர்.இந்த பரிமாணங்களில் ஒன்று இல்லாமல், லென்ஸின் இறுதி வடிவத்தைக் கண்டறிவது சாத்தியமில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
படம் 3: CE, ET, BEF மற்றும் EFLக்கான வரைபடங்கள்
வெட்ஜ் / எட்ஜ் தடிமன் வேறுபாடு (ETD)
வெட்ஜ், சில நேரங்களில் ETD அல்லது ETV (எட்ஜ் தடிமன் மாறுபாடு) என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது லென்ஸ் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை அடிப்படையில் புரிந்துகொள்ள ஒரு நேரடியான கருத்தாகும்.அடிப்படையில், இந்த விவரக்குறிப்பு ஒரு லென்ஸின் இரண்டு ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று எவ்வளவு இணையாக உள்ளன என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.இணையான எந்த மாறுபாடும் கடத்தப்பட்ட ஒளியை அதன் பாதையில் இருந்து விலகச் செய்யலாம், ஏனெனில் ஒளியைக் கட்டுப்படுத்துவது அல்லது திசைதிருப்புவது இலக்கு என்பதால், ஆப்பு ஒளிப் பாதையில் தேவையற்ற விலகலை அறிமுகப்படுத்துகிறது.இரண்டு கடத்தும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையேயான கோண விலகல் (மையப்படுத்துதல் பிழை) அல்லது விளிம்பின் தடிமன் மாறுபாட்டின் உடல் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெட்ஜ் குறிப்பிடப்படலாம், இது லென்ஸின் இயந்திர மற்றும் ஒளியியல் அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தவறான சீரமைப்பைக் குறிக்கிறது.
படம் 4: மையப்படுத்துவதில் பிழை
சாகிட்டா (சாக்)
வளைவின் ஆரம் சாகிட்டாவுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, இது பொதுவாக ஆப்டிகல் துறையில் சாக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.வடிவியல் அடிப்படையில், சாகிட்டா ஒரு வளைவின் சரியான மையத்திலிருந்து அதன் அடித்தளத்தின் மையத்திற்கு உள்ள தூரத்தைக் குறிக்கிறது.ஒளியியலில், சாக் என்பது குவிந்த அல்லது குழிவான வளைவுக்குப் பொருந்தும் மற்றும் வளைவின் ஒரு விளிம்பிலிருந்து வளைவுக்கு செங்குத்தாக வரையப்பட்ட கோட்டின் மையப் புள்ளி மற்றும் வளைவுடன் கூடிய உச்சி (மிக உயர்ந்த அல்லது மிகக் குறைந்த புள்ளி) புள்ளிக்கு இடையே உள்ள உடல் தூரத்தைக் குறிக்கிறது. மற்றவை.கீழே உள்ள படம் சாக்கின் காட்சி சித்தரிப்பை வழங்குகிறது.
படம் 5: சாக்கின் வரைபடங்கள்
தொய்வு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வளைவின் ஆரத்திற்கான மைய இருப்பிடத்தை வழங்குகிறது, இதனால் ஃபேப்ரிக்கேட்டர்கள் ஒளியியலில் ஆரத்தை சரியாக நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கிறது, அதே போல் ஒரு பார்வையின் மையம் மற்றும் விளிம்பு தடிமன் இரண்டையும் நிறுவுகிறது.வளைவின் ஆரம் மற்றும் ஒரு பார்வையின் விட்டம் ஆகியவற்றை அறிந்துகொள்வதன் மூலம், சாக்கை பின்வரும் சூத்திரத்தின் மூலம் கணக்கிடலாம்.
எங்கே:
R = வளைவின் ஆரம்
ஈ = விட்டம்
வளைவின் ஆரம்
லென்ஸின் மிக முக்கியமான அம்சம் வளைவின் ஆரம் ஆகும், இது கோள ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகளின் அடிப்படை மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருவாகும், இது உற்பத்தியின் போது தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.வளைவின் ஆரம் ஒரு ஆப்டிகல் கூறுகளின் உச்சிக்கும் வளைவின் மையத்திற்கும் இடையிலான தூரம் என வரையறுக்கப்படுகிறது.இது நேர்மறையாகவோ, பூஜ்ஜியமாகவோ அல்லது எதிர்மறையாகவோ இருக்கலாம், மேற்பரப்பு குவிந்ததா, சமதளமா அல்லது குழிவானதா என்பதைப் பொறுத்து மரியாதையாக இருக்கும்.
வளைவு ஆரம் மற்றும் மைய தடிமன் ஆகியவற்றின் மதிப்பை அறிந்துகொள்வது, லென்ஸ் அல்லது கண்ணாடியின் வழியாக செல்லும் கதிர்களின் ஒளியியல் பாதையின் நீளத்தை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இது மேற்பரப்பின் ஒளியியல் சக்தியை தீர்மானிப்பதில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. அமைப்பு ஒளியை ஒன்றிணைக்கிறது அல்லது வேறுபடுத்துகிறது.ஒளியியல் வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் லென்ஸ்களின் ஒளியியல் சக்தியின் அளவை விவரிப்பதன் மூலம் நீண்ட மற்றும் குறுகிய குவிய நீளங்களை வேறுபடுத்துகிறார்கள்.குறுகிய குவிய நீளங்கள், ஒளியை விரைவாக வளைத்து, லென்ஸின் மையத்திலிருந்து குறுகிய தூரத்தில் கவனம் செலுத்தும் தன்மை அதிக ஒளியியல் சக்தியைக் கொண்டிருப்பதாகக் கூறப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒளியை மெதுவாகக் குவிப்பவை குறைந்த ஒளியியல் சக்தி கொண்டவை என்று விவரிக்கப்படுகின்றன.வளைவின் ஆரம் லென்ஸின் குவிய நீளத்தை வரையறுக்கிறது, மெல்லிய லென்ஸ்களுக்கான குவிய நீளத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான எளிய வழி லென்ஸ்-மேக்கர் ஃபார்முலாவின் மெல்லிய லென்ஸ் தோராயத்தால் வழங்கப்படுகிறது.தயவு செய்து கவனிக்கவும், கணக்கிடப்பட்ட குவிய நீளத்துடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய தடிமன் கொண்ட லென்ஸ்களுக்கு மட்டுமே இந்த சூத்திரம் செல்லுபடியாகும்.
எங்கே:
f = குவிய நீளம்
n = லென்ஸ் பொருளின் ஒளிவிலகல் குறியீடு
r1 = சம்பவ ஒளிக்கு மிக நெருக்கமான மேற்பரப்புக்கான வளைவின் ஆரம்
r2 = சம்பவ ஒளியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள மேற்பரப்புக்கான வளைவின் ஆரம்
குவிய நீளத்தில் ஏதேனும் மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த, ஒளியியல் வல்லுநர்கள் ஆரம் சகிப்புத்தன்மையை வரையறுக்க வேண்டும்.முதல் முறை ஒரு எளிய இயந்திர சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆரம் 100 +/-0.1 மிமீ என வரையறுக்கப்படலாம்.அத்தகைய சூழ்நிலையில், ஆரம் 99.9 மிமீ முதல் 100.1 மிமீ வரை மாறுபடும்.இரண்டாவது முறை, சதவீதத்தின் அடிப்படையில் ஆரம் சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.அதே 100 மிமீ ஆரத்தைப் பயன்படுத்தி, வளைவு 0.5% க்கும் அதிகமாக மாறக்கூடாது என்று ஒரு ஒளியியல் நிபுணர் குறிப்பிடலாம், அதாவது ஆரம் 99.5 மிமீ முதல் 100.5 மிமீ வரை விழ வேண்டும்.மூன்றாவது முறை குவிய நீளத்தின் மீது சகிப்புத்தன்மையை வரையறுப்பதாகும், பெரும்பாலும் சதவீதத்தின் அடிப்படையில்.எடுத்துக்காட்டாக, 500 மிமீ குவிய நீளம் கொண்ட லென்ஸ்கள் +/-1% சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், இது 495 மிமீ முதல் 505 மிமீ வரை இருக்கும்.இந்த குவிய நீளங்களை மெல்லிய லென்ஸ் சமன்பாட்டில் செருகுவது, வளைவு ஆரம் மீது இயந்திர சகிப்புத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு ஃபேப்ரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.
படம் 6: வளைவு மையத்தில் ஆரம் சகிப்புத்தன்மை
| அட்டவணை 3: வளைவு ஆரத்திற்கான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை | |
| வளைவு சகிப்புத்தன்மையின் ஆரம் | தரமான தரம் |
| +/-0.5மிமீ | வழக்கமான |
| +/-0.1% | துல்லியம் |
| +/-0.01% | உயர் துல்லியம் |
நடைமுறையில், ஆப்டிகல் ஃபேப்ரிக்கேட்டர்கள் லென்ஸில் உள்ள வளைவின் ஆரம் தகுதி பெற பல்வேறு வகையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.முதலாவது ஒரு அளவிடும் அளவியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்பிரோமீட்டர் வளையம்.முன் வரையறுக்கப்பட்ட "வளையம்" மற்றும் ஒளியியலின் வளைவின் ஆரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வளைவின் வேறுபாட்டை ஒப்பிடுவதன் மூலம், பொருத்தமான ஆரத்தை அடைவதற்கு மேலும் திருத்தம் தேவையா என்பதை உருவாக்குபவர்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.அதிக துல்லியத்திற்காக சந்தையில் பல டிஜிட்டல் ஸ்பிரோமீட்டர்களும் உள்ளன.மற்றொரு மிகத் துல்லியமான முறை ஒரு தானியங்கி தொடர்பு ப்ரோபிலோமீட்டர் ஆகும், இது லென்ஸின் விளிம்பை உடல் ரீதியாக அளவிட ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்துகிறது.இறுதியாக, இண்டர்ஃபெரோமெட்ரியின் தொடர்பு அல்லாத முறையானது, கோள மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள உடல் தூரத்தை அதன் தொடர்புடைய வளைவு மையத்திற்கு அளவிடும் திறன் கொண்ட ஒரு விளிம்பு வடிவத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.
செறிவு
செண்ட்ரேஷன் என்பது மையப்படுத்துதல் அல்லது டீசென்டர் மூலம் அறியப்படுகிறது.பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வளைவு ஆரத்தின் இருப்பிட துல்லியத்தை மையப்படுத்துதல் கட்டுப்படுத்துகிறது.ஒரு கச்சிதமாக மையப்படுத்தப்பட்ட ஆரம் அதன் வளைவின் உச்சியை (மையம்) அடி மூலக்கூறின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் துல்லியமாக சீரமைக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு பிளானோ-குவித்த லென்ஸ், வெளிப்புற விட்டத்துடன் எந்தப் புள்ளியிலிருந்தும் சரியாக 10 மிமீ நேர்கோட்டில் அமைந்திருந்தால், அது ஒரு முழுமையான மைய ஆரம் கொண்டிருக்கும்.எனவே ஆப்டிகல் ஃபேப்ரிக்கேட்டர்கள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி மையத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் போது எக்ஸ் மற்றும் ஒய் அச்சு இரண்டையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
படம் 7: டிசென்டரிங் வரைபடம்
லென்ஸில் உள்ள டிசென்டரின் அளவு என்பது ஆப்டிகல் அச்சில் இருந்து இயந்திர அச்சின் உடல் இடப்பெயர்ச்சி ஆகும்.லென்ஸின் இயந்திர அச்சு என்பது லென்ஸின் வடிவியல் அச்சு மற்றும் அதன் வெளிப்புற சிலிண்டரால் வரையறுக்கப்படுகிறது.லென்ஸின் ஒளியியல் அச்சு ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்புகளின் வளைவு மையங்களை இணைக்கும் கோடு ஆகும்.
படம் 8: டிசென்டரிங் வரைபடம்
| அட்டவணை 4: செண்ட்ரேஷனுக்கான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை | |
| செறிவு | தரமான தரம் |
| +/-5 ஆர்க்மினிட்ஸ் | வழக்கமான |
| +/-3 ஆர்க்மினிட்ஸ் | துல்லியம் |
| +/-30 ஆர்க் விநாடிகள் | உயர் துல்லியம் |
பேரலலிசம்
இரண்டு மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் எவ்வளவு இணையாக உள்ளன என்பதை இணைநிலை விவரிக்கிறது.கணினி செயல்திறனுக்கு இணையான மேற்பரப்புகள் சிறந்ததாக இருக்கும் ஜன்னல்கள் மற்றும் துருவமுனைப்பான்கள் போன்ற கூறுகளைக் குறிப்பிடுவதில் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை உருவம் அல்லது ஒளியின் தரத்தைக் குறைக்கும் சிதைவைக் குறைக்கின்றன.வழக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் 5 ஆர்க்மினிட்கள் முதல் சில ஆர்க் விநாடிகள் வரை பின்வருமாறு:
| அட்டவணை 5: இணையான தன்மைக்கான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை | |
| இணையான சகிப்புத்தன்மை | தரமான தரம் |
| +/-5 ஆர்க்மினிட்ஸ் | வழக்கமான |
| +/-3 ஆர்க்மினிட்ஸ் | துல்லியம் |
| +/-30 ஆர்க் விநாடிகள் | உயர் துல்லியம் |
கோண சகிப்புத்தன்மை
ப்ரிஸம் மற்றும் பீம்ஸ்ப்ளிட்டர்கள் போன்ற கூறுகளில், மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணங்கள் ஒளியியலின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை.இந்த கோண சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ஒரு ஆட்டோகோலிமேட்டர் அசெம்பிளியைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, அதன் ஒளி மூல அமைப்பு collimated ஒளியை வெளியிடுகிறது.இதன் விளைவாக ஃப்ரெஸ்னல் பிரதிபலிப்பு மீண்டும் ஆய்வின் கீழ் மேற்பரப்பின் மேல் ஒரு இடத்தை உருவாக்கும் வரை ஆட்டோகோலிமேட்டர் ஒளியின் மேற்பரப்பில் சுழற்றப்படுகிறது.கோலிமேட் பீம் சரியாக சாதாரண நிகழ்வில் மேற்பரப்பைத் தாக்குகிறது என்பதை இது சரிபார்க்கிறது.முழு ஆட்டோகோலிமேட்டர் அசெம்பிளியும் ஆப்டிக்கைச் சுற்றி அடுத்த ஆப்டிகல் மேற்பரப்புக்கு சுழற்றப்படுகிறது மற்றும் அதே செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.படம் 3 கோண சகிப்புத்தன்மையை அளவிடும் வழக்கமான ஆட்டோகோலிமேட்டர் அமைப்பைக் காட்டுகிறது.இரண்டு அளவிடப்பட்ட நிலைகளுக்கு இடையிலான கோணத்தில் உள்ள வேறுபாடு இரண்டு ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான சகிப்புத்தன்மையைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது.ஆங்கிள் டாலரன்ஸ் ஒரு சில ஆர்க்மினிட்டுகளின் சகிப்புத்தன்மையை சில வில் விநாடிகள் வரை வைத்திருக்கலாம்.
படம் 9: ஆட்டோகோலிமேட்டர் செட்அப் அளவிடும் ஆங்கிள் டாலரன்ஸ்
பெவல்
அடி மூலக்கூறு மூலைகள் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கும், எனவே, ஆப்டிகல் கூறுகளைக் கையாளும் போது அல்லது ஏற்றும்போது அவற்றைப் பாதுகாப்பது முக்கியம்.இந்த மூலைகளைப் பாதுகாப்பதற்கான பொதுவான வழி விளிம்புகளை வளைப்பதாகும்.பெவல்கள் பாதுகாப்பு அறைகளாக செயல்படுகின்றன மற்றும் விளிம்பு சில்லுகளைத் தடுக்கின்றன.வெவ்வேறு விட்டம்களுக்கான பெவல் விவரக்குறிப்புக்கு பின்வரும் அட்டவணை 5 ஐப் பார்க்கவும்.
| அட்டவணை 6: பெவலின் அதிகபட்ச முக அகலத்திற்கான உற்பத்தி வரம்புகள் | |
| விட்டம் | பெவலின் அதிகபட்ச முக அகலம் |
| 3.00 - 5.00மி.மீ | 0.25மிமீ |
| 25.41மிமீ - 50.00மிமீ | 0.3மிமீ |
| 50.01மிமீ - 75.00மிமீ | 0.4மிமீ |
தெளிவான துளை
லென்ஸின் எந்தப் பகுதி மேலே விவரிக்கப்பட்ட அனைத்து விவரக்குறிப்புகளுக்கும் இணங்க வேண்டும் என்பதை தெளிவான துளை நிர்வகிக்கிறது.இது ஒரு ஆப்டிகல் கூறுகளின் விட்டம் அல்லது அளவு என வரையறுக்கப்படுகிறது, அது இயந்திரத்தனமாக அல்லது விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய சதவீதத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது, அதற்கு வெளியே, கூறப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஒளியியல் கடைபிடிக்கும் என்று தயாரிப்பாளர்கள் உத்தரவாதம் அளிக்க மாட்டார்கள்.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு லென்ஸின் விட்டம் 100 மிமீ மற்றும் 95 மிமீ அல்லது 95% என குறிப்பிடப்பட்ட தெளிவான துளை இருக்கலாம்.எந்த முறையும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் ஒரு பொதுவான விதியாக நினைவில் கொள்வது முக்கியம், தெளிவான துளை அதிகமாக இருந்தால், ஒளியியலை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் இது தேவையான செயல்திறன் பண்புகளை பார்வையின் இயற்பியல் விளிம்பிற்கு நெருக்கமாகவும் நெருக்கமாகவும் தள்ளுகிறது.
உற்பத்தித் தடைகள் காரணமாக, ஒரு ஒளியியலின் விட்டம் அல்லது நீளத்தின் அகலத்திற்குச் சமமான தெளிவான துளையை உருவாக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.
படம் 10: லென்ஸின் தெளிவான துளை மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் கிராஃபிக்
| அட்டவணை 7: அபெர்ச்சர் டாலரன்ஸ்களை அழிக்கவும் | |
| விட்டம் | தெளிவான துளை |
| 3.00 மிமீ - 10.00 மிமீ | 90% விட்டம் |
| 10.01மிமீ - 50.00மிமீ | விட்டம் - 1 மிமீ |
| ≥ 50.01மிமீ | விட்டம் - 1.5 மிமீ |
மேலும் ஆழமான விவரக்குறிப்புக்கு, எங்கள் பட்டியல் ஒளியியல் அல்லது பிரத்யேக தயாரிப்புகளைப் பார்க்கவும்.
பின் நேரம்: ஏப்-20-2023