ఆప్టికల్ థిన్ ఫిల్మ్ సూత్రాలు, డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు పూత సాంకేతికత

C. ఆప్టిలేయర్

OptiLayer సాఫ్ట్‌వేర్ ఆప్టికల్ సన్నని చలనచిత్రాల మొత్తం ప్రక్రియకు మద్దతు ఇస్తుంది: పారామితులు - డిజైన్ - ఉత్పత్తి - విలోమ విశ్లేషణ. ఇది మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: OptiLayer, OptiChar మరియు OptiRE. సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క విధులను మెరుగుపరచగల OptiReOpt డైనమిక్ లింక్ లైబ్రరీ (DLL) కూడా ఉంది.

OptiLayer డిజైన్ నుండి లక్ష్యానికి మూల్యాంకన పనితీరును పరిశీలిస్తుంది, ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా డిజైన్ లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది మరియు ప్రీ-ప్రొడక్షన్ ఎర్రర్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది. ఆప్టిచార్ థిన్ ఫిల్మ్ థియరీలో వివిధ ముఖ్యమైన కారకాల క్రింద లేయర్ మెటీరియల్ స్పెక్ట్రల్ లక్షణాలు మరియు దాని కొలిచిన స్పెక్ట్రల్ లక్షణాల మధ్య వ్యత్యాస పనితీరును పరిశీలిస్తుంది మరియు మెరుగైన మరియు వాస్తవిక లేయర్ మెటీరియల్ మోడల్‌ను మరియు ప్రస్తుత డిజైన్‌పై ప్రతి కారకం యొక్క ప్రభావాన్ని పొందుతుంది. పదార్థాల యొక్క ఈ పొరను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు అంశాలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉందా? OptiRE డిజైన్ మోడల్ యొక్క స్పెక్ట్రల్ లక్షణాలను మరియు ఉత్పత్తి తర్వాత ప్రయోగాత్మకంగా కొలిచిన మోడల్ యొక్క స్పెక్ట్రల్ లక్షణాలను పరిశీలిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ విలోమం ద్వారా, మేము ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కొన్ని లోపాలను పొందుతాము మరియు ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి వాటిని ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు తిరిగి అందిస్తాము. పై మాడ్యూల్‌లను డైనమిక్ లింక్ లైబ్రరీ ఫంక్షన్ ద్వారా లింక్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఫిల్మ్ డిజైన్ నుండి ప్రొడక్షన్ వరకు ప్రక్రియల శ్రేణిలో డిజైన్, సవరణ మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ వంటి ఫంక్షన్‌లను గ్రహించవచ్చు.

3 పూత సాంకేతికత

వివిధ లేపన పద్ధతుల ప్రకారం, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: రసాయన పూత సాంకేతికత మరియు భౌతిక పూత సాంకేతికత. రసాయన పూత సాంకేతికత ప్రధానంగా ఇమ్మర్షన్ ప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రే ప్లేటింగ్‌గా విభజించబడింది. ఈ సాంకేతికత మరింత కాలుష్యం మరియు పేలవమైన చలనచిత్ర పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది క్రమంగా కొత్త తరం భౌతిక పూత సాంకేతికత ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. భౌతిక పూత అనేది వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం, అయాన్ లేపనం మొదలైన వాటి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వాక్యూమ్ పూత అనేది లోహాలు, సమ్మేళనాలు మరియు ఇతర ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను వాక్యూమ్‌లో ఆవిరైపోయే (లేదా స్పుట్టరింగ్) చేసే ఒక పద్ధతి. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, పూత పరికరాలు తక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పదార్థ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించగలదు మరియు చిత్రం యొక్క వర్ణపట ఏకరూపత మరియు మందం అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణ పరిస్థితులలో, 1 వాతావరణ పీడనం 10 నుండి 5 Pa వరకు ఉంటుంది మరియు వాక్యూమ్ కోటింగ్‌కు అవసరమైన గాలి పీడనం సాధారణంగా 10 నుండి 3 Pa మరియు అంతకంటే ఎక్కువ, ఇది అధిక వాక్యూమ్ పూతకు చెందినది. వాక్యూమ్ కోటింగ్‌లో, ఆప్టికల్ భాగాల ఉపరితలం చాలా శుభ్రంగా ఉండాలి, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాక్యూమ్ చాంబర్ కూడా చాలా శుభ్రంగా ఉండాలి. ప్రస్తుతం, శుభ్రమైన వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని పొందేందుకు సాధారణంగా వాక్యూమింగ్‌ని ఉపయోగించడం. ఆయిల్ డిఫ్యూజన్ పంపులు, మాలిక్యులర్ పంప్ లేదా కండెన్సేషన్ పంప్ శూన్యతను సంగ్రహించడానికి మరియు అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని పొందడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆయిల్ డిఫ్యూజన్ పంపులకు కూలింగ్ వాటర్ మరియు బ్యాకింగ్ పంప్ అవసరం. అవి పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు అధిక శక్తిని వినియోగిస్తాయి, ఇది పూత ప్రక్రియకు కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది. మాలిక్యులర్ పంపులు సాధారణంగా వాటి పనిలో సహాయపడటానికి బ్యాకింగ్ పంప్ అవసరం మరియు ఖరీదైనవి. దీనికి విరుద్ధంగా, కండెన్సేషన్ పంపులు కాలుష్యం కలిగించవు. , బ్యాకింగ్ పంప్ అవసరం లేదు, అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి విశ్వసనీయత ఉంది, కాబట్టి ఇది ఆప్టికల్ వాక్యూమ్ పూతకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణ వాక్యూమ్ పూత యంత్రం యొక్క అంతర్గత గది క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది:

వాక్యూమ్ కోటింగ్‌లో, ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌ను వాయు స్థితికి వేడి చేసి, ఆపై ఫిల్మ్ లేయర్‌ను రూపొందించడానికి ఉపరితల ఉపరితలంపై జమ చేయాలి. వేర్వేరు లేపన పద్ధతుల ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: థర్మల్ బాష్పీభవన తాపన, స్పుట్టరింగ్ తాపన మరియు అయాన్ లేపనం.

థర్మల్ బాష్పీభవన తాపన సాధారణంగా క్రూసిబుల్‌ను వేడి చేయడానికి రెసిస్టెన్స్ వైర్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా క్రూసిబుల్‌లోని ఫిల్మ్ మెటీరియల్ వేడి చేయబడి, ఆవిరైపోయి పూత ఏర్పడుతుంది.

స్పుట్టరింగ్ హీటింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: అయాన్ బీమ్ స్పుట్టరింగ్ హీటింగ్ మరియు మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ హీటింగ్. అయాన్ బీమ్ స్పుట్టరింగ్ హీటింగ్ ఒక అయాన్ బీమ్‌ను విడుదల చేయడానికి అయాన్ గన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. అయాన్ పుంజం ఒక నిర్దిష్ట సంఘటన కోణంలో లక్ష్యాన్ని పేల్చివేస్తుంది మరియు దాని ఉపరితల పొరను బయటకు పంపుతుంది. అణువులు, ఇది ఒక సన్నని పొరను ఏర్పరచడానికి ఉపరితల ఉపరితలంపై జమ చేస్తుంది. అయాన్ బీమ్ స్పుట్టరింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, లక్ష్య ఉపరితలంపై బాంబు దాడి చేయబడిన ప్రాంతం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిక్షేపణ రేటు సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ హీటింగ్ అంటే ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ చర్యలో ఎలక్ట్రాన్లు సబ్‌స్ట్రేట్ వైపు వేగవంతం అవుతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రాన్లు ఆర్గాన్ వాయువు అణువులతో ఢీకొంటాయి, పెద్ద సంఖ్యలో ఆర్గాన్ అయాన్లు మరియు ఎలక్ట్రాన్లను అయనీకరణం చేస్తాయి. ఎలక్ట్రాన్లు ఉపరితలం వైపు ఎగురుతాయి మరియు ఆర్గాన్ అయాన్లు విద్యుత్ క్షేత్రం ద్వారా వేడి చేయబడతాయి. లక్ష్యం యొక్క చర్యలో లక్ష్యం వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు బాంబు దాడి చేయబడుతుంది మరియు లక్ష్యంలోని తటస్థ లక్ష్య పరమాణువులు చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడతాయి. మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ అనేది అధిక ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ రేట్, తక్కువ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రత, మంచి ఫిల్మ్ అడెషన్ మరియు పెద్ద-ఏరియా పూతను సాధించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

అయాన్ లేపనం అనేది గ్యాస్ లేదా ఆవిరైన పదార్ధాలను పాక్షికంగా అయనీకరణం చేయడానికి గ్యాస్ డిశ్చార్జ్‌ని ఉపయోగించే ఒక పద్ధతిని సూచిస్తుంది మరియు గ్యాస్ అయాన్లు లేదా ఆవిరైన పదార్ధ అయాన్ల బాంబు దాడిలో ఆవిరైన పదార్ధాలను ఒక ఉపరితలంపై జమ చేస్తుంది. అయాన్ ప్లేటింగ్ అనేది వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం మరియు స్పుట్టరింగ్ టెక్నాలజీ కలయిక. ఇది బాష్పీభవనం మరియు స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియల ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు క్లిష్టమైన ఫిల్మ్ సిస్టమ్‌లతో వర్క్‌పీస్‌లను పూయగలదు.

4 ముగింపు

ఈ వ్యాసంలో, మేము మొదట ఆప్టికల్ ఫిల్మ్‌ల ప్రాథమిక సూత్రాలను పరిచయం చేస్తాము. ఫిల్మ్ యొక్క సంఖ్య మరియు మందం మరియు వివిధ ఫిల్మ్ లేయర్‌ల మధ్య వక్రీభవన సూచికలో వ్యత్యాసాన్ని సెట్ చేయడం ద్వారా, ఫిల్మ్ లేయర్‌ల మధ్య కాంతి కిరణాల జోక్యాన్ని మనం సాధించవచ్చు, తద్వారా అవసరమైన ఫిల్మ్ లేయర్ ఫంక్షన్‌ను పొందవచ్చు. ఈ కథనం తర్వాత ప్రతి ఒక్కరికి ఫిల్మ్ డిజైన్‌పై ప్రాథమిక అవగాహన కల్పించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్మ్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను పరిచయం చేస్తుంది. వ్యాసం యొక్క మూడవ భాగంలో, మేము పూత సాంకేతికతకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని ఇస్తాము, ఆచరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే వాక్యూమ్ పూత సాంకేతికతపై దృష్టి సారిస్తాము. ఈ కథనాన్ని చదవడం ద్వారా, ప్రతి ఒక్కరూ ఆప్టికల్ కోటింగ్ గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉంటారని నేను నమ్ముతున్నాను. తరువాతి కథనంలో, మేము పూత భాగాల యొక్క పూత పరీక్ష పద్ధతిని పంచుకుంటాము, కాబట్టి వేచి ఉండండి.

సంప్రదించండి:

Email:info@pliroptics.com ;

ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్:86 19013265659

వెబ్:www.pliroptics.com

జోడించు:బిల్డింగ్ 1, నెం.1558, ఇంటెలిజెన్స్ రోడ్, క్వింగ్‌బైజియాంగ్, చెంగ్డు, సిచువాన్, చైనా