ఆప్టికల్ లెన్స్‌ల ఉపరితల నాణ్యత స్పెసిఫికేషన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం

ఉపరితల వివరణ

ఉపరితల నాణ్యత

ఆప్టికల్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత ఆప్టికల్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గీతలు మరియు గుంటలు వంటి అనేక లోపాలను కవర్ చేస్తుంది. ఈ ఉపరితల లోపాలు చాలా వరకు పూర్తిగా కాస్మెటిక్ మరియు సిస్టమ్ పనితీరును పెద్దగా ప్రభావితం చేయవు, అయినప్పటికీ, అవి సిస్టమ్ నిర్గమాంశలో చిన్న డిప్ మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కాంతిని చక్కగా చెదరగొట్టవచ్చు. అయినప్పటికీ, కొన్ని ఉపరితలాలు ఈ ప్రభావాలకు మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, అవి: ఇమేజ్ ప్లేన్‌లతో కూడిన ఉపరితలాలు, ఈ లోపాలు దృష్టి కేంద్రీకరించగలవు మరియు అధిక శక్తి స్థాయిలు కలిగిన ఉపరితలాలు, ఈ లోపాలు శక్తి శోషణను పెంచుతాయి మరియు ఆప్టికల్ ఉత్పత్తిని నాశనం చేస్తాయి. MIL-PRF-13830B ద్వారా వివరించబడిన స్క్రాచ్ మరియు పిట్టింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ఉపరితల నాణ్యత కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే స్పెసిఫికేషన్. నియంత్రిత లైటింగ్ పరిస్థితులలో అందించబడిన ప్రామాణిక గీతల శ్రేణితో ఉపరితలంపై గీతలను పోల్చడం ద్వారా స్క్రాచ్ పేర్లు నిర్ణయించబడతాయి. అందువల్ల, వాటి అసలు గీతలను వివరించడం కంటే, స్క్రాచ్ పేరు వాటిని MIL స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా ప్రామాణిక గీతలతో పోలుస్తుంది. అయితే, పిట్ పేర్లు నేరుగా ఉపరితలంపై పాయింట్లు లేదా గుంటలకు సంబంధించినవి. పిట్ పేర్లను మైక్రాన్‌లలోని పిట్ యొక్క వ్యాసాన్ని 10తో భాగించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. సాధారణంగా స్క్రాచ్ పిట్ స్పెసిఫికేషన్ 80 మరియు 50 మధ్య ప్రామాణిక నాణ్యతగా పరిగణించబడుతుంది, 60 మరియు 40 మధ్య ఖచ్చితమైన నాణ్యతగా పరిగణించబడుతుంది మరియు 20 మరియు 10 మధ్య ఉంటే అధిక ఖచ్చితత్వంగా పరిగణించబడుతుంది. నాణ్యత.

ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్

p>సర్ఫేస్ ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచే ఒక రకమైన స్పెసిఫికేషన్, మరియు ఇది అద్దాలు, కిటికీ ముక్కలు, వంటి ఫ్లాట్ ఉపరితలాల విచలనాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.prisms, లేదా ఫ్లాట్ అద్దాలు. మీరు ఈ విచలనాన్ని ఆప్టికల్ ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ ఉపయోగించి కొలవవచ్చు, ఇది నమూనాల సున్నితత్వాన్ని పోల్చడానికి ఉపయోగించే అధిక-నాణ్యత, అధిక-ఖచ్చితమైన సూచన విమానం. పరీక్షలో ఉన్న ఆప్టికల్ ఉత్పత్తి యొక్క విమానం ఆప్టిక్స్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉంచినప్పుడు, స్ట్రీక్స్ కనిపిస్తాయి, దీని ఆకారం పరీక్షలో ఉన్న ఆప్టికల్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. స్ట్రీక్స్ సమానంగా ఖాళీగా ఉండి, సమాంతర సరళ రేఖలుగా ఉంటే, పరీక్షించిన ఆప్టికల్ ఉపరితలం కనీసం సూచన ఆప్టికల్ ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ వలె ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది. చారలు వంకరగా ఉంటే, రెండు గీతల రేఖల మధ్య ఉన్న చారల సంఖ్య (గీత మధ్య బిందువుకు ఒక గీత రేఖ టాంజెంట్ మరియు అదే గీత యొక్క ముగింపు బిందువు గుండా వెళుతున్న మరొక గీత గీత) సున్నితత్వ లోపాన్ని సూచిస్తుంది. సున్నితత్వంలోని విచలనాలు సాధారణంగా అలల విలువల (λ) పరంగా కొలుస్తారు, ఇవి పరీక్ష మూలం యొక్క బహుళ తరంగదైర్ఘ్యాలతో కూడి ఉంటాయి. ఒక గీత తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క ½కి అనుగుణంగా ఉంటుంది. 1λ యొక్క సున్నితత్వం సగటు నాణ్యత స్థాయిని సూచిస్తుంది; λ/4 యొక్క సున్నితత్వం ఖచ్చితమైన నాణ్యత స్థాయిని సూచిస్తుంది; మరియు λ/20 యొక్క సున్నితత్వం అధిక ఖచ్చితత్వ నాణ్యత స్థాయిని సూచిస్తుంది.

ఎపర్చరు సంఖ్య

ఎపర్చరు సంఖ్య అనేది ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచే ఒక రకమైన స్పెసిఫికేషన్, ఇది వక్ర ఆప్టికల్ ఉపరితలాలు లేదా శక్తితో కూడిన ఉపరితలాలకు వర్తిస్తుంది. ఎపర్చరు సంఖ్య పరీక్ష అనేది ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్షను పోలి ఉంటుంది, దీనిలో ఇది ఉపరితలాన్ని రిఫరెన్స్ ఉపరితలంతో కాలేజియేట్-ఖచ్చితమైన వక్రత వ్యాసార్థంతో పోలుస్తుంది. ఈ రెండు ఉపరితలాల మధ్య అంతరం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అదే జోక్య సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, చారల యొక్క జోక్య నమూనా పరీక్ష ఉపరితలం మరియు సూచన ఉపరితలం మధ్య విచలనాన్ని వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సూచన నుండి విచలనం న్యూటన్ రింగ్స్ అని పిలువబడే రింగుల శ్రేణిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎక్కువ రింగులు ఉంటే, విచలనం ఎక్కువ. ముదురు మరియు ప్రకాశవంతమైన రెండు రింగుల మొత్తం సంఖ్య కంటే ముదురు లేదా ప్రకాశవంతమైన వలయాల సంఖ్య, తరంగదైర్ఘ్యం లోపానికి రెండు రెట్లు సమానం.

అక్రమం

అక్రమత అనేది ఒక ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచే ఒక రకమైన వివరణ మరియు సూచన ఉపరితల ఆకృతి నుండి ఉపరితల ఆకృతి యొక్క విచలనాన్ని వివరిస్తుంది. అసమానత ఎపర్చరు సంఖ్య వలె అదే విధంగా కొలుస్తారు. అసమానత అనేది పరీక్ష ఉపరితలాన్ని సూచన ఉపరితలంతో పోల్చడం ద్వారా ఏర్పడిన గోళాకార వృత్తాకార స్ట్రీక్. ఉపరితలం 5 చారల కంటే ఎక్కువ ఎపర్చరు సంఖ్యను కలిగి ఉన్నప్పుడు, 1 స్ట్రిప్ కంటే చిన్న చిన్న క్రమరహిత ఆకృతులను గుర్తించడం కష్టం. అందువల్ల, ఉపరితలం యొక్క అసమానతకు ఎపర్చర్‌ల సంఖ్య నిష్పత్తిని పేర్కొనడం సాధారణ పద్ధతి, తద్వారా ఇది సుమారుగా 5:1 ఉంటుంది.

ఉపరితల ముగింపు/ఉపరితల కరుకుదనం

ఉపరితల కరుకుదనం అని కూడా పిలువబడే ఉపరితల ముగింపు, ఉపరితలంలో చిన్న అసమానతలను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవి సాధారణంగా పేలవమైన పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా ఉంటాయి. కఠినమైన ఉపరితలాలు మృదువైన ఉపరితలాల కంటే ఎక్కువ రాపిడి-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు న్యూక్లియేషన్ సైట్‌లో చిన్న విరామాలు లేదా అసంపూర్ణతల సంభావ్యత కారణంగా కొన్ని అనువర్తనాలకు, ప్రత్యేకించి లేజర్‌లను లేదా వేడెక్కిన వాతావరణంలో ఉపయోగించే వాటికి తగినవి కాకపోవచ్చు. ఉపరితల ముగింపు కోసం ఉత్పత్తి సహనం సగటు నాణ్యత కోసం 50Å RMS, ఖచ్చితమైన నాణ్యత కోసం 20Å RMS మరియు అధిక నాణ్యత కోసం 5Å RMS.

మరింత లోతైన వివరణ కోసం, దయచేసి మా చూడండికేటలాగ్ ఆప్టిక్స్లేదా మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.