ภาพรวม
วัตถุประสงค์พื้นฐานของระบบออพติคคือการควบคุมแสงในลักษณะเพื่อให้ทำงานได้ การเคลือบออพติคอลมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมออพติคอลและประสิทธิภาพสำหรับระบบออพติคอลของคุณโดยการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติการสะท้อนแสง การส่งผ่าน และการดูดซับของพื้นผิวออปติกเป็น ทำให้มีประสิทธิภาพและใช้งานได้มากขึ้น แผนกการเคลือบออพติคอลของ Paralight Optics ให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยการเคลือบภายในที่ล้ำสมัย โรงงานเต็มรูปแบบของเราช่วยให้เราสามารถผลิตออพติกเคลือบแบบกำหนดเองจำนวนมากเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย
คุณสมบัติ
ความสามารถในการเคลือบ
แผนกเคลือบแสงภายในบริษัทที่ล้ำสมัยของ Paralight Optics ให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยความสามารถในการเคลือบ ตั้งแต่การเคลือบกระจกเมทัลลิก การเคลือบกล่องคล้ายเพชร การเคลือบป้องกันแสงสะท้อน (AR) ไปจนถึงช่วงที่กว้างขึ้น ของการเคลือบแสงแบบกำหนดเองในโรงงานเคลือบภายในของเรา เรามีความสามารถในการเคลือบและความเชี่ยวชาญที่กว้างขวางทั้งในการออกแบบและผลิตสารเคลือบสำหรับการใช้งานทั่วทั้งบริเวณสเปกตรัมอัลตราไวโอเลต (UV) ที่มองเห็นได้ (VIS) และอินฟราเรด (IR) เลนส์ทั้งหมดได้รับการทำความสะอาด เคลือบ และตรวจสอบอย่างพิถีพิถันในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อคลาส 1000 และอยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ความร้อน และความทนทานที่ระบุโดยลูกค้าของเรา
การออกแบบการเคลือบ
วัสดุเคลือบเป็นส่วนผสมของชั้นบางๆ ของโลหะ ออกไซด์ ธาตุหายาก หรือการเคลือบกล่องคล้ายเพชร ประสิทธิภาพของการเคลือบออปติคอลขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น ความหนา และความแตกต่างของดัชนีการหักเหของแสงระหว่างชั้นเหล่านั้นกับคุณสมบัติทางแสง ของวัสดุพิมพ์
Paralight Optics มีเครื่องมือสร้างแบบจำลองฟิล์มบางให้เลือกใช้ในการออกแบบ กำหนดลักษณะ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการเคลือบแต่ละด้านในด้านต่างๆ วิศวกรของเรามีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญเพื่อช่วยเหลือคุณในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณ เราใช้ชุดซอฟต์แวร์ เช่น TFCalc & Optilayer เพื่อออกแบบการเคลือบ ปริมาณการผลิตสูงสุดของคุณ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และความต้องการด้านต้นทุน ได้รับการพิจารณาเพื่อประกอบโซลูชันการจัดหาทั้งหมดสำหรับ ใบสมัครของคุณ การพัฒนากระบวนการเคลือบที่มีความเสถียรต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ โดยจะใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์หรือสเปกโตรมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าการทำงานของสารเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ
มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องหลายส่วนที่ต้องถ่ายทอดในข้อกำหนดของการเคลือบออพติคอล ข้อมูลที่สำคัญได้แก่ ชนิดของสารตั้งต้น ความยาวคลื่นหรือช่วงความยาวคลื่นที่น่าสนใจ ข้อกำหนดในการส่งผ่านหรือการสะท้อน มุมตกกระทบ ช่วงของมุมของ ข้อกำหนดอุบัติการณ์ ข้อกำหนดโพลาไรเซชัน ช่องเปิดที่ชัดเจน และข้อกำหนดเพิ่มเติมอื่นๆ เช่น ข้อกำหนดความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม ข้อกำหนดความเสียหายด้วยเลเซอร์ ข้อกำหนดตัวอย่างพยาน และข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ ของการทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์ ข้อมูลเหล่านี้ควรนำมาพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าเลนส์ที่เสร็จแล้วจะตรงตามข้อกำหนดของคุณโดยสมบูรณ์ เมื่อได้สูตรเคลือบเรียบร้อยแล้ว ก็พร้อมที่จะนำไปใช้กับเลนส์เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต
อุปกรณ์การผลิตการเคลือบ
Paralight Optics มีห้องเคลือบหกห้อง เรามีความสามารถในการเคลือบเลนส์ในปริมาณที่สูงมาก สิ่งอำนวยความสะดวกการเคลือบแสงที่ล้ำสมัยของเราได้แก่:
การสะสมด้วยไอออนช่วยลำแสง (IAD) ใช้วิธีการความร้อนและลำแสง E แบบเดียวกันในการระเหยวัสดุเคลือบ แต่เพิ่มแหล่งกำเนิดไอออนเพื่อส่งเสริมการเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำกว่า (20 - 100 °C) แหล่งกำเนิดไอออนช่วยให้สามารถเคลือบพื้นผิวที่ไวต่ออุณหภูมิได้ กระบวนการนี้ยังส่งผลให้การเคลือบมีความหนาแน่นมากขึ้นซึ่งมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงสเปกตรัมน้อยลงทั้งในสภาวะแวดล้อมที่ชื้นและแห้ง
ห้องสะสมไอออนบีมสปัตเตอร์ริ่ง (IBS) ของเราเป็นส่วนเสริมล่าสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องมือเคลือบของเรา กระบวนการนี้ใช้พลังงานสูง ความถี่วิทยุ หรือแหล่งกำเนิดพลาสมาเพื่อสปัตเตอร์วัสดุเคลือบและสะสมไว้บนพื้นผิว ในขณะที่แหล่งไอออน RF อีกแหล่ง (แหล่งช่วยเหลือ) ให้ฟังก์ชัน IAD ระหว่างการสะสม กลไกการสปัตเตอร์สามารถแสดงลักษณะเฉพาะของการถ่ายโอนโมเมนตัมระหว่างโมเลกุลก๊าซไอออไนซ์จากแหล่งกำเนิดไอออนและอะตอมของวัสดุเป้าหมาย สิ่งนี้คล้ายคลึงกับคิวบอลที่ทำลายชั้นลูกบิลเลียด ในระดับโมเลกุลเท่านั้นและมีลูกบอลอีกหลายลูกอยู่ในการเล่น
ข้อดีของโรคไอบีเอส
การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น
การออกแบบการเคลือบมีให้เลือกมากมาย
ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและกระจายน้อยลง
ลดการขยับสเปกตรัม
การเคลือบหนาขึ้นในรอบเดียว
เราใช้ E-Beam และการระเหยด้วยความร้อนพร้อมไอออนช่วย การสะสมลำแสงความร้อนและอิเล็กตรอน (E-Beam) ใช้แหล่งโหลดความร้อนแบบต้านทานหรือแหล่งกำเนิดลำแสงอิเล็กตรอนเพื่อระเหยวัสดุที่เลือกสรร เช่น ออกไซด์ของโลหะทรานซิชัน (เช่น TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), โลหะเฮไลด์ (MgF2 , YF3) หรือ SiO2 ในห้องสุญญากาศสูง กระบวนการประเภทนี้ต้องทำที่อุณหภูมิสูงขึ้น (200 - 250 °C) เพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวและคุณสมบัติของวัสดุที่ยอมรับได้ในการเคลือบขั้นสุดท้าย
Paralight Optics มีประวัติอันยาวนานในการเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) ซึ่งมีความแข็งและทนทานต่อความเค้นและการกัดกร่อนคล้ายกับเพชรธรรมชาติ ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเคลือบ DLC ให้การส่งผ่านรังสีอินฟราเรด (IR) สูง เช่น เจอร์เมเนียม ซิลิคอน และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีเล็กน้อย ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่น สร้างขึ้นจากคาร์บอนนาโนคอมโพสิต และมักใช้ในการป้องกันและระบบอื่นๆ ที่มีโอกาสเกิดรอยขีดข่วน ความเครียด และการปนเปื้อน การเคลือบ DLC ของเราเป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบความทนทานทางการทหารทั้งหมด
มาตรวิทยา
Paralight Optics ใช้การทดสอบที่หลากหลายเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่กำหนดของการเคลือบเลนส์แบบกำหนดเอง และตอบสนองความต้องการในการใช้งานของคุณ อุปกรณ์มาตรวิทยาการเคลือบประกอบด้วย:
สเปกโตรโฟโตมิเตอร์
กล้องจุลทรรศน์
เครื่องวิเคราะห์ฟิล์มบาง
ZYGO มาตรวิทยาความหยาบผิว
อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แสงสีขาวสำหรับการวัด GDD
เครื่องทดสอบการขัดถูอัตโนมัติเพื่อความทนทาน
