หลักการของฟิล์มบางเชิงแสง ซอฟต์แวร์การออกแบบ และเทคโนโลยีการเคลือบ

ค. OptiLayer

ซอฟต์แวร์ OptiLayer รองรับกระบวนการทั้งหมดของฟิล์มบางที่ใช้แสง: พารามิเตอร์ - การออกแบบ - การผลิต - การวิเคราะห์การผกผัน ประกอบด้วยสามส่วน: OptiLayer, OptiChar และ OptiRE นอกจากนี้ยังมีไลบรารีลิงก์แบบไดนามิก (DLL) OptiReOpt ที่สามารถเพิ่มฟังก์ชันของซอฟต์แวร์ได้

OptiLayer ตรวจสอบฟังก์ชันการประเมินตั้งแต่การออกแบบจนถึงเป้าหมาย บรรลุเป้าหมายการออกแบบผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพ และดำเนินการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดก่อนการผลิต OptiChar จะตรวจสอบฟังก์ชันความแตกต่างระหว่างคุณลักษณะสเปกตรัมของวัสดุชั้นและคุณลักษณะสเปกตรัมที่วัดได้ภายใต้ปัจจัยสำคัญต่างๆ ในทฤษฎีฟิล์มบาง และรับแบบจำลองวัสดุชั้นที่ดีกว่าและสมจริง รวมถึงอิทธิพลของแต่ละปัจจัยในการออกแบบในปัจจุบัน โดยชี้ให้เห็นถึงการใช้งาน ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อออกแบบวัสดุชั้นนี้? OptiRE จะตรวจสอบคุณลักษณะสเปกตรัมของแบบจำลองการออกแบบและคุณลักษณะสเปกตรัมของแบบจำลองที่วัดด้วยการทดลองหลังการผลิต ด้วยการผกผันทางวิศวกรรม เราได้รับข้อผิดพลาดบางอย่างที่เกิดขึ้นในระหว่างการผลิตและป้อนกลับไปยังกระบวนการผลิตเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต โมดูลข้างต้นสามารถเชื่อมโยงผ่านฟังก์ชันไดนามิกลิงก์ไลบรารี ดังนั้นจึงทำให้เกิดฟังก์ชันต่างๆ เช่น การออกแบบ การดัดแปลง และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในชุดของกระบวนการตั้งแต่การออกแบบภาพยนตร์ไปจนถึงการผลิต

3 เทคโนโลยีการเคลือบ

ตามวิธีการชุบที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เทคโนโลยีการเคลือบเคมีและเทคโนโลยีการเคลือบทางกายภาพ เทคโนโลยีการเคลือบสารเคมีส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการชุบแบบจุ่มและการชุบแบบสเปรย์ เทคโนโลยีนี้ก่อให้เกิดมลพิษมากกว่าและมีประสิทธิภาพของฟิล์มต่ำ ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีการเคลือบทางกายภาพยุคใหม่ การเคลือบทางกายภาพทำได้โดยการระเหยในสุญญากาศ การชุบไอออน ฯลฯ การเคลือบสุญญากาศเป็นวิธีการระเหย (หรือการสปัตเตอร์) โลหะ สารประกอบ และวัสดุฟิล์มอื่น ๆ ในสุญญากาศเพื่อฝากไว้บนพื้นผิวที่จะเคลือบ ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ อุปกรณ์เคลือบจะมีสิ่งสกปรกน้อยกว่า ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิววัสดุ และช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของสเปกตรัมและความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความดันบรรยากาศ 1 มีค่าประมาณ 10 ยกกำลัง 5 Pa และความกดอากาศที่จำเป็นสำหรับการเคลือบสูญญากาศโดยทั่วไปคือ 10 ยกกำลัง 3 Pa ขึ้นไป ซึ่งเป็นของการเคลือบสุญญากาศสูง ในการเคลือบสุญญากาศ พื้นผิวของส่วนประกอบทางแสงจะต้องสะอาดมาก ดังนั้นห้องสุญญากาศในระหว่างการประมวลผลจึงต้องสะอาดมากเช่นกัน ในปัจจุบัน วิธีการได้รับสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่สะอาดโดยทั่วไปคือการใช้การดูดฝุ่น ปั๊มกระจายน้ำมัน ปั๊มโมเลกุลหรือปั๊มควบแน่นใช้เพื่อแยกสุญญากาศและรับสภาพแวดล้อมสุญญากาศสูง ปั๊มกระจายน้ำมันต้องใช้น้ำหล่อเย็นและปั๊มสำรอง มีขนาดใหญ่และใช้พลังงานสูงซึ่งจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อกระบวนการเคลือบ ปั๊มโมเลกุลมักต้องใช้ปั๊มสำรองเพื่อช่วยในการทำงานและมีราคาแพง ในทางตรงกันข้าม ปั๊มควบแน่นไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ไม่จำเป็นต้องใช้ปั๊มสำรอง มีประสิทธิภาพสูงและมีความน่าเชื่อถือดี ดังนั้นจึงเหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบสูญญากาศแบบออปติก ห้องภายในของเครื่องเคลือบสูญญากาศทั่วไปแสดงในรูปด้านล่าง:

ในการเคลือบแบบสุญญากาศ วัสดุฟิล์มจะต้องได้รับความร้อนจนมีสถานะเป็นก๊าซ จากนั้นจึงวางลงบนพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อสร้างชั้นฟิล์ม ตามวิธีการชุบที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การทำความร้อนด้วยการระเหยความร้อน การทำความร้อนแบบสปัตเตอร์ และการชุบไอออน

การทำความร้อนด้วยการระเหยความร้อนมักจะใช้ลวดต้านทานหรือการเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนแก่เบ้าหลอม เพื่อให้วัสดุฟิล์มในเบ้าหลอมได้รับความร้อนและระเหยกลายเป็นสารเคลือบ

การให้ความร้อนแบบสปัตเตอร์แบ่งออกเป็นสองประเภท: การให้ความร้อนแบบสปัตเตอร์ด้วยลำแสงไอออนและการให้ความร้อนแบบสปัตเตอร์แมกนีตรอน การทำความร้อนแบบสปัตเตอร์ด้วยลำแสงไอออนใช้ปืนไอออนเพื่อปล่อยลำแสงไอออน ลำแสงไอออนจะถล่มเป้าหมายในมุมตกกระทบและพ่นชั้นผิวของมันออกมา อะตอมที่สะสมบนพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อสร้างฟิล์มบาง ๆ ข้อเสียเปรียบหลักของการสปัตเตอร์ลำแสงไอออนคือพื้นที่ที่ถูกทิ้งระเบิดบนพื้นผิวเป้าหมายมีขนาดเล็กเกินไปและอัตราการสะสมโดยทั่วไปต่ำ การให้ความร้อนด้วยแมกนีตรอนสปัตเตอร์หมายความว่าอิเล็กตรอนจะเร่งไปยังสารตั้งต้นภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ในระหว่างกระบวนการนี้ อิเล็กตรอนจะชนกับอะตอมของก๊าซอาร์กอน ทำให้เกิดไอออนของอาร์กอนและอิเล็กตรอนจำนวนมาก อิเล็กตรอนบินไปยังสารตั้งต้น และไอออนของอาร์กอนจะถูกให้ความร้อนจากสนามไฟฟ้า เป้าหมายจะถูกเร่งและทิ้งระเบิดภายใต้การกระทำของเป้าหมาย และอะตอมเป้าหมายที่เป็นกลางในเป้าหมายจะถูกสะสมไว้บนพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์ม การสปัตเตอร์แมกนีตรอนมีลักษณะพิเศษคืออัตราการก่อตัวของฟิล์มสูง อุณหภูมิพื้นผิวต่ำ การยึดเกาะของฟิล์มที่ดี และสามารถเคลือบได้ในพื้นที่ขนาดใหญ่

การชุบไอออนหมายถึงวิธีการที่ใช้การปล่อยก๊าซเพื่อทำให้ไอออนไนซ์ก๊าซหรือสารระเหยบางส่วน และสะสมสารที่ระเหยไว้บนสารตั้งต้นภายใต้การทิ้งระเบิดของไอออนของก๊าซหรือไอออนของสารที่ระเหย การชุบไอออนเป็นการผสมผสานระหว่างการระเหยแบบสุญญากาศและเทคโนโลยีสปัตเตอร์ โดยผสมผสานข้อดีของกระบวนการระเหยและการสปัตเตอร์เข้าด้วยกัน และสามารถเคลือบชิ้นงานด้วยระบบฟิล์มที่ซับซ้อนได้

4 บทสรุป

ในบทความนี้ เราจะแนะนำหลักการพื้นฐานของฟิล์มกรองแสงก่อน ด้วยการตั้งค่าจำนวนและความหนาของฟิล์มและความแตกต่างของดัชนีการหักเหของแสงระหว่างชั้นฟิล์มต่างๆ เราจึงสามารถเกิดการรบกวนของลำแสงระหว่างชั้นฟิล์มได้ ดังนั้นจึงได้ฟังก์ชันชั้นฟิล์มที่ต้องการ บทความนี้จะแนะนำซอฟต์แวร์การออกแบบภาพยนตร์ที่ใช้กันทั่วไปเพื่อให้ทุกคนมีความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับการออกแบบภาพยนตร์ ในส่วนที่สามของบทความ เราจะแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเคลือบ โดยเน้นที่เทคโนโลยีการเคลือบสุญญากาศที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ ฉันเชื่อว่าการอ่านบทความนี้ ทุกคนจะมีความเข้าใจเกี่ยวกับการเคลือบเลนส์มากขึ้น ในบทความถัดไป เราจะแบ่งปันวิธีการทดสอบการเคลือบของส่วนประกอบที่เคลือบ ดังนั้นโปรดคอยติดตาม

ติดต่อ:

Email:info@pliroptics.com ;

โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat:86 19013265659

เว็บ：www.pliroptics.com

เพิ่ม:อาคาร 1 เลขที่ 1558 ถนนข่าวกรอง ชิงไป่เจียง เฉิงตู เสฉวน จีน