Pagputol, Magaspang na Paggiling, Beveling at Fine Grinding
Kapag ang isang optic ay nadisenyo na ng aming mga inhinyero, ang hilaw na materyal ay iniutos sa aming bodega. Ang mga substrate ay maaaring nasa anyo ng isang flat plate o isang kristal na boule, ang unang hakbang ay ang pagputol o pag-drill ng mga substrate sa naaangkop na hugis ng natapos na optika na tinatawag na mga blangko ng aming mga dicing o coring machine. Ang hakbang na ito ay nagpapaliit sa oras na ginugol sa pag-alis ng materyal sa ibang pagkakataon sa proseso.
Matapos ma-machine ang substrate sa halos hugis ng mga blangko, ang mga re-block na optika ay dinidiin sa isa sa aming mga surface grinding machine upang matiyak na ang mga eroplano ay parallel o nakahiga sa nais na anggulo. Bago ang paggiling, ang optika ay dapat na mai-block. Ang mga piraso ng mga blangko ay inililipat sa isang malaking pabilog na bloke bilang paghahanda para sa paggiling, ang bawat piraso ay mahigpit na pinindot sa ibabaw ng bloke upang alisin ang anumang mga air pocket, dahil ang mga ito ay maaaring ikiling ang mga blangko sa panahon ng paggiling at magresulta sa hindi pantay na kapal sa mga optika. Ang mga naka-block na optika ay dinudurog sa isa sa aming mga makinang panggiling upang ayusin ang kapal at upang matiyak na magkapareho ang dalawang ibabaw.
Pagkatapos ng magaspang na paggiling, ang susunod na hakbang ay paglilinis ng mga optika sa aming ultrasonic machine at pag-beveling sa mga gilid ng optika upang maiwasan ang pag-chip sa panahon ng pagproseso.
Ang malinis at beveled na mga blangko ay muling haharangin at dadaan sa ilang higit pang mga round ng pinong paggiling. Ang magaspang na grinding wheel ay may brilyante na grit na metal na nakadikit sa ibabaw at umiikot sa mataas na bilis ng libu-libong rebolusyon bawat minuto upang mabilis na maalis ang labis na materyal ng mga ibabaw. Sa kontrata, ang pinong paggiling ay gumagamit ng unti-unting mas pinong mga grits o maluwag na abrasive upang higit pang ayusin ang kapal at parallelism ng substrate.
Plano Rough Grinding
Optical Contacting
Pagpapakintab
Maaaring i-block ang mga optika para sa buli gamit ang pitch, wax cement o isang paraan na tinatawag na "optical contacting", ang paraang ito ay ginagamit para sa mga optika na may mahigpit na kapal at mga pagtutukoy ng parallelism. Ang proseso ng buli ay gumagamit ng cerium oxide polishing compound at tinitiyak na makamit ang tinukoy na kalidad ng ibabaw.
Para sa malaking volume na fabrication, ang Paralight Optics ay mayroon ding iba't ibang modelo ng mga makina na gumiling o nagpapakintab sa magkabilang panig ng isang optic nang sabay-sabay, ang mga optika ay inilalagay sa pagitan ng dalawang polyurethane polishing pad.
Bukod pa rito, maaaring gamitin ng aming mga dalubhasang technician ang teknolohiya ng paggamit ng pitch upang pakinisin ang napakatumpak na flat
at spherical surface mula sa silicon, germanium, optical glass at fused silica. Ang teknolohiyang ito ay naghahatid ng pinakamataas na anyo ng ibabaw at kalidad ng ibabaw.
High Precision Polishing Machine
Low-Speed Polishing para sa Maliit na Sukat
Double-Sided Polishing Machine
Kontrol sa Kalidad
Kapag nakumpleto na ang proseso ng paggawa, aalisin ang mga optika mula sa mga bloke, lilinisin, at dadalhin sa in-process na kontrol sa kalidad para sa inspeksyon. Iba-iba ang mga pagpapaubaya sa kalidad ng ibabaw sa bawat produkto, at maaaring gawing mas mahigpit o maluwag para sa mga custom na piyesa kapag hiniling ng customer. Kapag natugunan ng optika ang mga kinakailangang detalye, ipapadala ang mga ito sa aming departamento ng patong, o ipapakete at ibebenta bilang mga natapos na produkto.
