Kesme, Kaba Taşlama, Eğim Verme ve İnce Taşlama
Mühendislerimiz tarafından bir optik tasarlandıktan sonra ham madde depomuza sipariş edilir. Substratlar düz bir plaka veya kristal top formunda olabilir; ilk adım, substratları küp küp kesme veya karot alma makinelerimiz tarafından boşluk olarak adlandırılan bitmiş optiklerin uygun şekline göre kesmek veya delmektir. Bu adım, sürecin ilerleyen aşamalarında malzemeyi çıkarmak için harcanan zamanı en aza indirir.
Alt tabaka kabaca boşluk şeklinde işlendikten sonra, yeniden bloke edilen optikler, düzlemlerin paralel olmasını veya istenen açıda uzanmasını sağlamak için yüzey taşlama makinelerimizden birinde taşlanır. Taşlamadan önce optiklerin bloke edilmesi gerekir. İşlenmemiş parçalar, taşlama hazırlığı için büyük bir dairesel bloğa aktarılır; hava boşluklarını gidermek için her bir parça bloğun yüzeyine sıkıca bastırılır, çünkü bunlar taşlama sırasında işlenmemiş parçaları eğebilir ve optikler boyunca eşit olmayan kalınlığa neden olabilir. Bloke edilen optikler taşlama makinelerimizden birinde taşlanarak kalınlığı ayarlanır ve iki yüzeyin paralel olması sağlanır.
Kaba taşlamanın ardından bir sonraki adım, ultrasonik makinemizde optiklerin temizlenmesi ve işlem sırasında ufalanmayı önlemek için optiklerin kenarlarının pahlanması olacaktır.
Temiz ve eğimli boşluklar yeniden bloke edilecek ve birkaç tur daha ince öğütme işleminden geçirilecektir. Kaba taşlama çarkı, yüzeye bağlanmış elmas kumlu metale sahiptir ve yüzeylerdeki fazla malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için dakikada binlerce devirlik yüksek bir hızda döner. Sözleşmeli olarak ince taşlama, alt tabakanın kalınlığını ve paralelliğini daha da ayarlamak için giderek daha ince taneler veya gevşek aşındırıcılar kullanır.
Plano Kaba Taşlama
Optik İletişim
Parlatma
Optikler zift, balmumu çimentosu veya "optik temas" adı verilen bir yöntemle cilalanmak üzere bloke edilebilir, bu yöntem sıkı kalınlık ve paralellik özelliklerine sahip optikler için kullanılır. Parlatma işleminde seryum oksit parlatma bileşiği kullanılır ve belirtilen yüzey kalitesinin elde edilmesi sağlanır.
Büyük hacimli üretim için Paralight Optics ayrıca bir optiğin her iki tarafını aynı anda taşlayan veya cilalayan farklı makine modellerine de sahiptir; optikler iki poliüretan parlatma pedi arasına sıkıştırılmıştır.
Ayrıca vasıflı teknisyenlerimiz son derece hassas düz yüzeyleri cilalamak için zift kullanma teknolojisini benimseyebilir
ve silikon, germanyum, optik cam ve erimiş silikadan küresel yüzeyler. Bu teknoloji üstün yüzey formu ve yüzey kalitesi sunar.
Yüksek Hassasiyetli Parlatma Makinesi
Küçük Boyutlar İçin Düşük Hızda Parlatma
Çift Taraflı Cila Makinası
Kalite Kontrol
İmalat süreci tamamlandıktan sonra optikler bloklardan çıkarılacak, temizlenecek ve inceleme için proses içi kalite kontrole getirilecek. Yüzey kalitesi toleransları üründen ürüne farklılık göstermekle birlikte, müşteri talebine göre özel parçalar için daha sıkı veya daha gevşek hale getirilebilmektedir. Optikler gerekli spesifikasyonları karşıladığında kaplama departmanımıza gönderilecek veya paketlenip bitmiş ürün olarak satılacaktır.
