Різання, грубе шліфування, фаска та тонке шліфування
Після того, як наші інженери розробили оптику, сировину замовляють на наш склад. Субстрати можуть бути у формі плоскої пластини або кристалічної булі, першим кроком є вирізання або свердління підкладок у відповідну форму готової оптики, яку наші машини для нарізання кубиків або керна називають заготовками. Цей крок мінімізує час, витрачений на видалення матеріалу пізніше в процесі.
Після того, як підкладка буде оброблена приблизно у формі заготовок, повторно заблокована оптика шліфується на одному з наших поверхнево-шліфувальних верстатів, щоб гарантувати, що площини паралельні або лежать під потрібним кутом. Перед шліфуванням необхідно заблокувати оптику. Шматки заготовок переносяться на великий круглий блок для підготовки до шліфування, кожен шматок щільно притискається до поверхні блоку, щоб видалити будь-які повітряні кишені, оскільки вони можуть нахилити заготовки під час шліфування та призвести до нерівномірної товщини оптики. Заблокована оптика шліфується на одному з наших шліфувальних верстатів для регулювання товщини та забезпечення паралельності двох поверхонь.
Після грубого шліфування наступним кроком буде очищення оптики в нашому ультразвуковому апараті та скошування країв оптики для запобігання відколів під час обробки.
Чисті та скошені заготовки будуть повторно заблоковані та пройдуть ще кілька раундів тонкого шліфування. Грубий шліфувальний круг має алмазне зерно, прикріплене до поверхні, і обертається з високою швидкістю тисячі обертів на хвилину, щоб швидко видалити надлишки матеріалу з поверхонь. У контракті під час тонкого шліфування використовуються все більш дрібні зерна або сипучі абразиви для подальшого регулювання товщини та паралельності основи.
Плано грубе шліфування
Оптичний контакт
Полірування
Оптика може бути заблокована для полірування за допомогою смоли, воскового цементу або методу, який називається «оптичний контакт». Цей метод використовується для оптики, яка має суворі вимоги до товщини та паралельності. У процесі полірування використовується полірувальна суміш з оксиду церію та забезпечується досягнення заданої якості поверхні.
Для виготовлення великого обсягу Paralight Optics також має різні моделі машин, які шліфують або полірують обидві сторони оптики одночасно, оптика розміщена між двома поліуретановими полірувальними накладками.
Крім того, наші кваліфіковані техніки можуть застосувати технологію використання смоли для полірування високоточної плоскості
і сферичні поверхні з кремнію, германію, оптичного скла і плавленого кремнезему. Ця технологія забезпечує неперевершену форму та якість поверхні.
Високоточна полірувальна машина
Низька швидкість полірування для малих розмірів
Двостороння полірувальна машина
Контроль якості
Після завершення процесу виготовлення оптика буде витягнута з блоків, очищена та доставлена на контроль якості для перевірки. Допуски на якість поверхні відрізняються від продукту до продукту і можуть бути більш жорсткими або вільнішими для нестандартних деталей за запитом клієнта. Коли оптика відповідає необхідним специфікаціям, вона буде відправлена до нашого відділу покриття або упакована та продана як готова продукція.
