پلانو آپٹکس فیبریکیشن

ایک بار جب آپٹک کو ہمارے انجینئرز نے ڈیزائن کر لیا، تو خام مال ہمارے گودام میں منگوایا جاتا ہے۔ سبسٹریٹس فلیٹ پلیٹ یا کرسٹل باؤل کی شکل میں ہو سکتے ہیں، پہلا مرحلہ یہ ہے کہ سبسٹریٹس کو تیار شدہ آپٹکس کی مناسب شکل میں کاٹنا یا ڈرل کرنا ہے جنہیں ہماری ڈائسنگ یا کورنگ مشینیں بلینکس کہتے ہیں۔ یہ قدم بعد میں اس عمل میں مواد کو ہٹانے میں صرف ہونے والے وقت کو کم کرتا ہے۔

سبسٹریٹ کو تقریباً خالی جگہوں کی شکل میں مشین کرنے کے بعد، دوبارہ بلاک شدہ آپٹکس کو ہماری سطح کی پیسنے والی مشینوں میں سے ایک میں گرا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ طیارے متوازی ہیں یا مطلوبہ زاویہ پر پڑے ہیں۔ پیسنے سے پہلے، آپٹکس کو بلاک کرنا ضروری ہے. خالی جگہوں کے ٹکڑوں کو پیسنے کی تیاری کے لیے ایک بڑے سرکلر بلاک میں منتقل کیا جاتا ہے، ہر ٹکڑے کو بلاک کی سطح پر مضبوطی سے دبایا جاتا ہے تاکہ کسی بھی ہوا کی جیب کو ہٹایا جا سکے، کیونکہ یہ پیسنے کے دوران خالی جگہوں کو جھکا سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں آپٹکس میں ناہموار موٹائی پیدا ہو جاتی ہے۔ موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے اور دو سطحوں کے متوازی ہونے کو یقینی بنانے کے لیے بلاک شدہ آپٹکس ہماری پیسنے والی مشینوں میں سے ایک میں گراؤنڈ ہیں۔

کسی نہ کسی طرح پیسنے کے بعد، اگلا مرحلہ ہماری الٹراسونک مشین میں آپٹکس کو صاف کرنا اور پروسیسنگ کے دوران چپکنے سے بچنے کے لیے آپٹکس کے کناروں کو بیول کرنا ہوگا۔

صاف اور بیول والے خالی جگہوں کو دوبارہ بلاک کر دیا جائے گا اور باریک پیسنے کے کئی مزید چکر لگائے جائیں گے۔ کھردرے پیسنے والے پہیے میں ہیرے کی چکنی دھات کی سطح سے جڑی ہوئی ہے اور سطحوں کے اضافی مواد کو تیزی سے ہٹانے کے لیے فی منٹ ہزاروں انقلابات کی تیز رفتاری سے گھومتی ہے۔ معاہدے میں، باریک پیسنے میں سبسٹریٹ کی موٹائی اور ہم آہنگی کو مزید ایڈجسٹ کرنے کے لیے آہستہ آہستہ باریک گرٹس یا ڈھیلے کھرچنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔