Tổng quan
Mục đích cơ bản của quang học là điều khiển ánh sáng theo cách làm cho nó hoạt động được, lớp phủ quang học đóng vai trò lớn để nâng cao khả năng điều khiển quang học đó và hiệu suất cho hệ thống quang học của bạn bằng cách sửa đổi các đặc tính phản xạ, độ truyền qua và khả năng hấp thụ của chất nền quang học để làm cho chúng hoạt động hiệu quả hơn nhiều. Bộ phận phủ quang học của Paralight Optics cung cấp cho khách hàng trên toàn thế giới các lớp phủ nội bộ hiện đại nhất, cơ sở quy mô đầy đủ của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất số lượng lớn quang học được phủ tùy chỉnh để phù hợp với nhiều nhu cầu khác nhau của khách hàng.
Đặc trưng
Khả năng phủ
Bộ phận phủ quang học nội bộ, hiện đại của Paralight Optics cung cấp cho khách hàng trên toàn thế giới các khả năng phủ khác nhau, từ lớp phủ gương kim loại, lớp phủ bìa cứng dạng kim cương, lớp phủ chống phản chiếu (AR), cho đến phạm vi rộng hơn nữa về lớp phủ quang học tùy chỉnh tại các cơ sở phủ bên trong của chúng tôi. Chúng tôi có năng lực và chuyên môn về lớp phủ sâu rộng trong cả việc thiết kế và sản xuất lớp phủ cho các ứng dụng trên khắp các vùng quang phổ tia cực tím (UV), khả kiến (VIS) và hồng ngoại (IR). Tất cả các bộ phận quang học đều được làm sạch, phủ và kiểm tra một cách tỉ mỉ trong môi trường phòng sạch cấp 1000 và tuân theo các yêu cầu về môi trường, nhiệt và độ bền do khách hàng của chúng tôi chỉ định.
Thiết kế lớp phủ
Vật liệu phủ là sự kết hợp của các lớp kim loại mỏng, oxit, đất hiếm hoặc lớp phủ bìa cứng giống kim cương, hiệu suất của lớp phủ quang học phụ thuộc vào số lớp, độ dày của chúng và chênh lệch chiết suất giữa chúng và tính chất quang học của chất nền.
Paralight Optics có tuyển chọn các công cụ tạo mô hình màng mỏng để thiết kế, mô tả đặc tính và tối ưu hóa nhiều khía cạnh về hiệu suất của từng lớp phủ. Các kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm và chuyên môn để hỗ trợ bạn ở giai đoạn thiết kế sản phẩm, chúng tôi sử dụng các gói phần mềm như TFCalc & Optilayer để thiết kế lớp phủ, khối lượng sản xuất cuối cùng, yêu cầu về hiệu suất và nhu cầu chi phí của bạn được xem xét để lắp ráp một giải pháp cung cấp tổng thể cho ứng dụng của bạn. Việc phát triển một quy trình phủ ổn định phải mất vài tuần, máy quang phổ hoặc máy quang phổ được sử dụng để kiểm tra xem quá trình phủ có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không.
Có một số thông tin thích hợp cần được chuyển tiếp trong thông số kỹ thuật của lớp phủ quang học, thông tin cần thiết sẽ là loại chất nền, bước sóng hoặc phạm vi bước sóng quan tâm, yêu cầu truyền hoặc phản xạ, góc tới, phạm vi góc của yêu cầu về tần số, độ phân cực, khẩu độ rõ ràng và các yêu cầu bổ sung khác như yêu cầu về độ bền môi trường, yêu cầu về hư hỏng do tia laser, yêu cầu về mẫu chứng và các yêu cầu đặc biệt khác về đánh dấu và đóng gói. Những thông tin này cần được cân nhắc để đảm bảo quang học hoàn thiện sẽ đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật của bạn. Sau khi công thức lớp phủ đã được hoàn thiện, nó đã sẵn sàng để được áp dụng cho quang học như một phần của quy trình sản xuất.
Thiết bị sản xuất sơn phủ
Paralight Optics có sáu buồng phủ, chúng tôi có khả năng phủ khối lượng quang học rất lớn. Cơ sở phủ quang học hiện đại của chúng tôi bao gồm:
Sự lắng đọng được hỗ trợ bằng chùm tia ion (IAD) sử dụng cùng phương pháp nhiệt và chùm tia E để làm bay hơi vật liệu phủ nhưng có bổ sung nguồn ion để thúc đẩy quá trình tạo mầm và phát triển của vật liệu ở nhiệt độ thấp hơn (20 - 100 °C). Nguồn ion cho phép phủ các chất nền nhạy cảm với nhiệt độ. Quá trình này cũng tạo ra lớp phủ dày đặc hơn, ít nhạy cảm hơn với sự dịch chuyển quang phổ trong cả điều kiện môi trường ẩm ướt và khô ráo.
Buồng lắng đọng phún xạ chùm tia ion (IBS) của chúng tôi là sản phẩm bổ sung mới nhất cho dòng công cụ phủ của chúng tôi. Quá trình này sử dụng nguồn năng lượng cao, tần số vô tuyến, nguồn plasma để phun vật liệu phủ và lắng đọng chúng trên các chất nền trong khi một nguồn ion RF khác (nguồn hỗ trợ) cung cấp chức năng IAD trong quá trình lắng đọng. Cơ chế phún xạ có thể được mô tả là sự truyền động lượng giữa các phân tử khí bị ion hóa từ nguồn ion và các nguyên tử của vật liệu đích. Điều này tương tự như việc một quả bi cái làm vỡ một giá đựng các quả bi-a, chỉ ở quy mô phân tử và có thêm nhiều quả bóng nữa đang chơi.
●Ưu điểm của IBS
★Kiểm soát quy trình tốt hơn
★Nhiều lựa chọn hơn về thiết kế lớp phủ
★Cải thiện chất lượng bề mặt và ít phân tán hơn
★Giảm sự dịch chuyển quang phổ
★Lớp phủ dày hơn trong một chu kỳ duy nhất
Chúng tôi sử dụng E-Beam và bay hơi nhiệt với sự hỗ trợ của ion. Sự lắng đọng chùm tia nhiệt & điện tử (E-Beam) sử dụng nguồn tải nhiệt điện trở hoặc nguồn chùm tia điện tử để làm bay hơi một số vật liệu như oxit kim loại chuyển tiếp (ví dụ: TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), halogenua kim loại (MgF2 , YF3) hoặc SiO2 trong buồng chân không cao. Loại quy trình này phải được thực hiện ở nhiệt độ cao (200 - 250 °C) để đạt được độ bám dính tốt với nền và các đặc tính vật liệu có thể chấp nhận được trong lớp phủ cuối cùng.
Paralight Optics có lịch sử lâu dài về lớp phủ carbon giống kim cương (DLC) thể hiện độ cứng, khả năng chống chịu ứng suất và ăn mòn tương tự như kim cương tự nhiên, khiến chúng trở nên lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt. Lớp phủ DLC mang lại khả năng truyền tia hồng ngoại (IR) cao như Germanium, Silicon và hệ số ma sát nhỏ, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và bôi trơn. Chúng được chế tạo từ carbon tổng hợp nano và thường được sử dụng trong các ứng dụng quốc phòng và các hệ thống khác có khả năng bị trầy xước, căng thẳng và nhiễm bẩn. Lớp phủ DLC của chúng tôi tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn kiểm tra độ bền của quân đội.
Đo lường
Paralight Optics sử dụng một loạt thử nghiệm để đảm bảo hiệu suất được chỉ định của lớp phủ quang học tùy chỉnh và đáp ứng nhu cầu ứng dụng của bạn. Thiết bị đo lường lớp phủ bao gồm:
✔Máy quang phổ
✔Kính hiển vi
✔Máy phân tích màng mỏng
✔Đo lường độ nhám bề mặt ZYGO
✔Giao thoa kế ánh sáng trắng để đo GDD
✔Máy kiểm tra độ mài mòn tự động cho độ bền
