Cắt, mài thô, vát và mài mịn
Sau khi các kỹ sư của chúng tôi thiết kế quang học, nguyên liệu thô sẽ được đưa vào kho của chúng tôi. Chất nền có thể ở dạng tấm phẳng hoặc khối pha lê, bước đầu tiên là cắt hoặc khoan chất nền thành hình dạng thích hợp của quang học hoàn thiện được gọi là phôi bằng máy cắt hạt hoặc lõi của chúng tôi. Bước này giảm thiểu thời gian loại bỏ vật liệu sau này trong quy trình.
Sau khi bề mặt được gia công thành hình dạng gần giống phôi, phần quang học được chặn lại sẽ được mài trong một trong các máy mài bề mặt của chúng tôi để đảm bảo rằng các mặt phẳng song song hoặc nằm ở góc mong muốn. Trước khi mài, quang học phải được chặn. Các mảnh phôi được chuyển sang một khối tròn lớn để chuẩn bị mài, mỗi mảnh được ép chặt vào bề mặt của khối để loại bỏ bất kỳ túi khí nào, vì chúng có thể làm nghiêng phôi trong quá trình mài và dẫn đến độ dày không đồng đều trên toàn bộ quang học. Phần quang học bị chặn được nối đất trong một trong các máy mài của chúng tôi để điều chỉnh độ dày và đảm bảo hai bề mặt song song.
Sau khi mài thô, bước tiếp theo sẽ là làm sạch phần quang học trong máy siêu âm của chúng tôi và vát các cạnh của phần quang học để tránh bị sứt mẻ trong quá trình xử lý.
Các phôi sạch và được vát góc sẽ được chặn lại và trải qua nhiều lần mài mịn nữa. Đá mài thô có hạt kim loại dạng hạt kim cương liên kết với bề mặt và quay với tốc độ cao hàng nghìn vòng/phút giúp loại bỏ nhanh chóng vật liệu thừa ra khỏi bề mặt. Trong hợp đồng, mài mịn sử dụng các hạt mài mịn dần dần hoặc chất mài mòn lỏng để điều chỉnh thêm độ dày và độ song song của bề mặt.
Máy mài thô Plano
Liên hệ quang học
đánh bóng
Quang học có thể bị chặn để đánh bóng bằng cách sử dụng hắc ín, xi măng sáp hoặc phương pháp gọi là “tiếp xúc quang học”, phương pháp này được sử dụng cho quang học có thông số kỹ thuật về độ dày và độ song song nghiêm ngặt. Quá trình đánh bóng sử dụng hợp chất đánh bóng xeri oxit và đảm bảo đạt được chất lượng bề mặt quy định.
Để chế tạo khối lượng lớn, Paralight Optics cũng có các mẫu máy khác nhau mài hoặc đánh bóng đồng thời cả hai mặt của quang học, quang học được kẹp giữa hai miếng đánh bóng polyurethane.
Ngoài ra, các kỹ thuật viên lành nghề của chúng tôi có thể áp dụng công nghệ sử dụng cao độ để đánh bóng bề mặt phẳng có độ chính xác cao.
và các bề mặt hình cầu từ silicon, germanium, thủy tinh quang học và silica nung chảy. Công nghệ này mang lại hình dạng bề mặt và chất lượng bề mặt tối ưu.
Máy đánh bóng có độ chính xác cao
Đánh bóng tốc độ thấp cho kích thước nhỏ
Máy đánh bóng hai mặt
Kiểm soát chất lượng
Sau khi quá trình chế tạo hoàn tất, phần quang học sẽ được lấy ra khỏi khối, làm sạch và đưa đến cơ quan kiểm soát chất lượng trong quá trình để kiểm tra. Dung sai chất lượng bề mặt khác nhau tùy theo từng sản phẩm và có thể được làm chặt hơn hoặc lỏng hơn đối với các bộ phận tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Khi quang học đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, chúng sẽ được gửi đến bộ phận phủ của chúng tôi hoặc được đóng gói và bán dưới dạng thành phẩm.
